基于數(shù)據(jù)擬合的X射線測厚儀測量曲線標(biāo)定研究

   金屬板帶加工過程中，板帶厚度和板帶尺寸控制是極為重要的控制目標(biāo)，其中金屬板帶的厚度控制往往和板帶加工的質(zhì)量直接掛鉤，具有高精度厚度控制的板帶產(chǎn)品不僅在市場競爭中處于有利地位，同時也可以增加產(chǎn)品的附加值。而板帶厚度控制中極為重要的一環(huán)就是加工過程中的板帶厚度檢測問題，精確的板帶厚度檢測是高精度厚度控制的基礎(chǔ)。

    X 射線測厚儀由于具有非接觸、連續(xù)、快捷、無損傷檢測，且能夠適用于高油污、高溫惡劣環(huán)境的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于板帶軋制過程。但在實際使用過程中，X 射線測厚儀的檢測精度受現(xiàn)場的 X 射線源穩(wěn)定性、合金成分、帶鋼位置、油污水分等的影響。因此需要對 X 射線的測量曲線進行校正或者補償。

   針對板帶加工測量過程中的 X 射線測厚儀補償和校正問題，為提高檢測的精度和穩(wěn)定性，一些學(xué)者和工程師做了相關(guān)的研究工作。系統(tǒng)地分析了X 射線測厚儀射線強度、統(tǒng)計誤差以及被測物的材質(zhì)、溫度、表面附著水層、傾斜角度等對測厚精度的影響并給出了理論上的精度修正方法。給出了 X 射線測厚儀應(yīng)用實例以及在國內(nèi)的應(yīng)用情況。結(jié)合 X 射線測厚儀測量原理，著重分析了射線穩(wěn)定性、合金材質(zhì)、帶鋼位置以及環(huán)境對測量精度的影響并給出了理論補償方法。從具體的應(yīng)用出發(fā)，介紹了工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場中，對 X 射線測厚儀的精度補償方法。而針對具體使用過程中的精度維護過程，介紹了了實際生產(chǎn)過程中對 X射線測厚儀的維護方法，以保證 X 射線測厚儀滿足精度要求。

在實際應(yīng)用過程中，要完成對 X 射線測厚儀的理論測量曲線繪制和測量精度補償是一項較為復(fù)雜的過程。另外，由于使用場景的不同以及環(huán)境的影響，一次的理論計算并不能夠長期使用。因此需要尋求一種快捷方便而又具備一定程度精度保證的測量曲線繪制與精度補償方法。

 根據(jù)分析的結(jié)論，給出一種通過標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)建立測厚儀檢測模型的數(shù)據(jù)驅(qū)動建模方法。通過建立的模型能夠完成測量曲線的繪制與精度補償。最后，通過漣鋼冷軋廠的實際應(yīng)用實例表明該方法具有可操作性，且得到的測量曲線能夠滿足現(xiàn)場的精度要求，具備實用價值.