一、  前言
　　隨著社會(huì)工業(yè)化開展，差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越普遍，消費(fèi)中遇到的問題也越來越多，加之裝置、運(yùn)用、維護(hù)人員的程度差別，使得呈現(xiàn)的問題不能疾速處理，一定水平上影響了消費(fèi)的正常停止，以至威及消費(fèi)平安。 二、  差壓變送器的工作原理：　　來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，經(jīng)過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至丈量元件上，丈量元件將測(cè)得的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的電信號(hào)傳送給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處置變?yōu)橐?guī)范電信號(hào)輸出。 三、差壓變送器的幾種應(yīng)用丈量方式：
1.  與節(jié)流元件相分離，應(yīng)用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值丈量液體流量。
2.  應(yīng)用液體本身重力產(chǎn)生的壓力差，丈量液體的高度。
3.  直接丈量不同管道、罐體液體的壓力差值。 四、  應(yīng)用中的毛病判別及剖析
       變送器在丈量過程中，常常會(huì)呈現(xiàn)一些毛病，毛病的及時(shí)斷定剖析和處置，對(duì)正在停止了消費(fèi)來說是至關(guān)重要的。我們依據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)歷，總結(jié)歸結(jié)了一些斷定剖析辦法和剖析流程。
1.  調(diào)查法：回憶毛病發(fā)作前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、濕潤、   誤操作、誤維修。
2.    直觀法：察看回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的走漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3.  檢測(cè)法：
1） 斷路檢測(cè)：將疑心有毛病的局部與其它局部分開來，查看毛病能否消逝，假如消逝，則肯定毛病所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的辦法為變送器通電停止通訊，以查看能否電纜能否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
2）  短路檢測(cè)：在保證平安的狀況下，將相關(guān)局部回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，察看變送器輸出，以判別導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
3） 交換檢測(cè)：將疑心有毛病的局部改換，判別毛病部位。如：疑心變送器電路板發(fā)作毛病，可暫時(shí)改換一塊，以肯定緣由。
4）分部檢測(cè)：將丈量回路分割成幾個(gè)局部，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分局部檢查，由簡至繁，由表及里，減少范圍，找出毛病位置。 五、幾個(gè)典型丈量回路的毛病剖析
下面我僅以導(dǎo)壓管毛病為例，來剖析差壓變送器丈量回路毛病。
1.    導(dǎo)壓管梗塞：
在儀表維護(hù)中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等緣由，正負(fù)導(dǎo)壓管梗塞是經(jīng)常發(fā)作的事。
當(dāng)實(shí)踐流量由F前減小到F后時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時(shí)，當(dāng)實(shí)踐流量降落至F后時(shí)，P-值也要由于管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。
即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時(shí)變送器輸出值應(yīng)減小。
2.    正導(dǎo)壓管走漏：
實(shí)踐上，當(dāng)走漏量十分小的時(shí)分，由于種種緣由，工藝操作或儀表維修護(hù)人員很難發(fā)現(xiàn)，只要當(dāng)走漏量大，所測(cè)流量與實(shí)踐流量相比有較大誤差時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)，這時(shí)即便是實(shí)踐流量上升，總是△P走漏后<<△ P走漏前，F(xiàn)走漏后<3.    均衡閥走漏：
設(shè)走漏前壓力為P1，走漏后壓力為P2， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)1為均衡閥走漏前的變送器輸出值，F(xiàn)2為均衡閥走漏后的變送器輸出值。
 我們假定管道內(nèi)流體流量在沒有變化的狀況下做剖析，設(shè)走漏的壓力為PS，
 則：走漏后的正負(fù)導(dǎo)壓管的靜壓為： 
P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS，
 依據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24.    氣體流量導(dǎo)壓管積液狀況下的變送器丈量誤差：
設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P0+，負(fù)導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P0-，變送器">差壓變送器正端壓力為P1+，變送器">差壓變送器負(fù)端壓力為P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常丈量下：
 P0= P1
設(shè)正常丈量狀態(tài)下的流量為F，則  F=K 
這里 K為常系數(shù)。
設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負(fù)導(dǎo)壓管積液高度為h-的狀況下：
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-  
P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-（ P-+ρ h-）= P+ρ （h+-h-）
則變送器輸出為：
  F=K  
當(dāng)h+>h-時(shí)  變送器實(shí)踐測(cè)得的差壓增大，輸出流量信號(hào)增大。
當(dāng)h+這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的緣由，隨著時(shí)間的增加，h+逐步大于h-，測(cè)得的流量也增大。
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