1. 前期管理中污染的控制

　?。?）加強對管理人員、駕駛員（操作人員）和維修工的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)和質(zhì)量意識，使他們掌握液壓污染控制的基本知識。

　?。?）抓好液壓油的購、管、用。其具體內(nèi)容包括以下幾項：

　　一是正確選購液壓油，盡量選購與原廠規(guī)定品牌和等級的液壓油，以保證所用油液與密封圈材質(zhì)的相容性。

　　二是對不同品牌和等級的液壓油不得混合使用。

　　三是如果要用其他液壓油代替原液壓油，替代油的主要技術(shù)指標(biāo)必須與原液壓油的一致或相近，且替代油不得與原液壓油混用。

　　四是液壓油入庫前應(yīng)抽樣化驗，合格者方準(zhǔn)入庫；對庫存的液壓油也應(yīng)定期抽樣化驗，分析其污染度，若不符合要求則不得使用；進庫油應(yīng)按各自的品牌存儲，嚴(yán)禁混放；油品不得露天存放，如無法避免應(yīng)搭好防雨和防曬的設(shè)施。

　　五是新油加注前，應(yīng)嚴(yán)格過濾；抽油器、加油器具應(yīng)清洗干凈。

　　六是更換新油時，應(yīng)將油箱中的殘留油液排放干凈，清除沉積物，并用適量的待加油認(rèn)真沖洗油箱內(nèi)部。元件內(nèi)殘留的舊油可用點動方法排除（類似摩托車更換機油）。

　　七是設(shè)備臺賬中應(yīng)建立用油卡片，明確該機型的用油品牌、用油定額和換油記錄。

　　（3）對新購的液壓元件驗收時要從嚴(yán)把關(guān)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐項檢驗。有效地控制系統(tǒng)及元件在加工、裝配、包裝、儲存和運輸?shù)冗^程中殘留的污染物，如金屬切屑、焊渣、型砂、灰塵和清洗液等。

　?。?）從制造工廠的設(shè)計因素考慮，提高元件耐污染能力可采取以下措施：保證合理的運動副間隙和潤滑狀況；合理選擇材料和表面處理工藝，提高摩擦表面的抗磨性與抗腐蝕性等。

2. 使用中防污染的措施

　?。?）應(yīng)定期清潔、更換濾油器或濾芯，防止液壓油二次污染，并嚴(yán)格把好濾油器的質(zhì)量關(guān)。維修經(jīng)驗證明，采用質(zhì)量好的濾油器可使液壓泵、液壓馬達(dá)和液壓閥的壽命延長4~6倍，還可顯著延長液壓油的使用期限。

　?。?）選用滿足壓力和溫度要求的油管和密封圈，減少其老化龜裂、膨脹變形產(chǎn)生的橡膠粉末。

　?。?）油箱呼吸孔上應(yīng)裝配的空氣濾清器，向油箱內(nèi)注入新油時一定要通過濾油器，液壓缸活塞桿端要裝有防塵裝置。

　?。?）定期清洗油箱和液壓管道，定期更換或清潔空氣濾清器。

　　（5）避免工程機械帶病作業(yè)和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，這樣可防止液壓元件非正常磨損產(chǎn)生較大的固體顆粒，以及避免油溫超高加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物。

　　（6）明確駕駛員的監(jiān)測責(zé)任，做到按時按量加油，按質(zhì)換油，按需濾油。

3. 維修時污染的控制

　?。?）液壓系統(tǒng)進行維修保養(yǎng)時，防止雜質(zhì)侵入系統(tǒng)。

　?。?）大修后應(yīng)清洗整個液壓系統(tǒng)，更換全部液壓油，保證機器使用時液壓系統(tǒng)的潔凈。

　?。?）有條件和技術(shù)能力的單位要對經(jīng)常出故障的和落后的液壓系統(tǒng)進行改造，以利于污染控制。