項(xiàng)目簡(jiǎn)介
　　
　　　　在賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所的中裝飾中, 對(duì)金屬裝飾材料的彎制成形要求更高：即工件彎曲圓角半徑要??；用不銹鋼鈦金板或其它彩色金屬板彎制的工件彎曲圓角色澤變化不能大，無(wú)明顯色差；工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的*風(fēng)格。以往傳統(tǒng)的折彎方式如強(qiáng)制折彎、自由折彎、甚至于三點(diǎn)式折彎都已無(wú)法滿(mǎn)足上述要求。而V形開(kāi)槽彎曲成形技術(shù)則可以解決這一難題。
　　　　V形開(kāi)槽彎曲成形技術(shù)就是在折彎前對(duì)金屬薄板需折彎處進(jìn)行一定深度的V形開(kāi)槽（俗稱(chēng)抽筋或剖溝），然后在V形開(kāi)槽處進(jìn)行折彎，這樣彎制的工件就能滿(mǎn)足的特殊需要。
　　　　V形開(kāi)槽彎曲技術(shù)的主要設(shè)備是板料折彎?rùn)C(jī)和薄板開(kāi)槽機(jī)，板料折彎?rùn)C(jī)是傳統(tǒng)的板材彎曲機(jī)械，而薄板開(kāi)槽機(jī)則是新型的板材加工機(jī)械，是V形開(kāi)槽彎曲技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。由于普通薄板開(kāi)槽機(jī)生產(chǎn)效率低，數(shù)控薄板開(kāi)槽機(jī)在市場(chǎng)上受到更多用戶(hù)的歡迎。
　　　　但由于常規(guī)的金屬切削機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和鍛壓機(jī)械數(shù)控系統(tǒng)都不適用于金屬薄板開(kāi)槽機(jī)，所以需要尋找適用于金屬薄板開(kāi)槽機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。

　　
　　SIGMATEK的解決方案
　　　　金屬薄板開(kāi)槽機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)主要控制V形開(kāi)槽的深度和V形槽之間的距離。為適應(yīng)不同用戶(hù)的需求，我們選用DIAS相應(yīng)的功能模塊，搭建了能夠滿(mǎn)足各檔次用戶(hù)需求的數(shù)控系統(tǒng)。
　　　　人機(jī)界面選用DIAS的通用型智能化終端，內(nèi)部直接集成有控制用CPU，可有效減少電氣柜內(nèi)的空間占用。該終端的控制面板上有薄膜輕壓按鍵和數(shù)據(jù)輪，操作極為方便。5.7的LCD彩色顯示屏有背光照明。用戶(hù)可以通過(guò)屏幕上的全中文菜單、人機(jī)對(duì)話(huà)編程界面進(jìn)行參數(shù)化輸入編程，圖形實(shí)時(shí)顯示工況。
　　　　Sigmatek系統(tǒng)通過(guò)單一伺服模塊上的兩路通道控制兩個(gè)數(shù)控座標(biāo)軸，每個(gè)軸均采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，控制精度高。
　　
　　SIGEMTEK數(shù)控系統(tǒng)在薄板開(kāi)槽機(jī)上的應(yīng)用效果
　　　　金屬薄板開(kāi)槽機(jī)控制V形開(kāi)槽深度的刀架上下移動(dòng)負(fù)載慣量小，行程短，較易控制?？刂芕形槽之間距離的橫梁前后運(yùn)動(dòng)負(fù)載慣量大，行程長(zhǎng)，較難控制。
　　而Sigmatek數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)數(shù)字交流伺服電機(jī)的控制，定位精度達(dá)到0.001mm，切割速度可達(dá)15m/min，加工參數(shù)可自由編程，切割精度*用戶(hù)的需求。而且由于此類(lèi)數(shù)控金屬薄板開(kāi)槽機(jī)的軟件功能齊全，性?xún)r(jià)比高，用戶(hù)能夠自行添加和修改參數(shù)，所以在市場(chǎng)上。