印刷過程中靜電的防止和消除辦法

靜電對印刷的影響是十分嚴重的，消除印刷中產(chǎn)生的靜電是當前國內(nèi)外印刷業(yè)的重要課題之一。在印刷生產(chǎn)中，印刷后的紙張飛飄不能疊齊等現(xiàn)象都是由于產(chǎn)生了靜電而造成的。

防止靜電產(chǎn)生的方法
    為避免靜電的危害，保證印刷的正常進行，一方面必須對紙張包襯、線帶上等已帶靜電進行消除，更重要的是以預防為主，即防止或盡量減少靜電的產(chǎn)生。
    1. 對紙張進行調(diào)濕處理
    紙張由于在造紙時就產(chǎn)生了靜電，運輸?shù)接∷S時就應該進行晾紙?zhí)幚?，以減少紙張的靜電量。目前晾紙的方式有：①自然吊晾法。就是指把紙張吊晾在印刷車間或與車間溫濕度相近的晾紙間，稱為自然吊晾法。吊晾時間一般在2天以上，吊晾時間越長，調(diào)濕效果越好，印刷過程中紙張伸縮率越小。②機械吊晾法。使用晾紙機的方法叫機械吊晾法，通用的有圓形晾紙機和橋式晾紙機。③卷筒紙的調(diào)濕處理，只能用靜置的方法，調(diào)濕時間需數(shù)月之久。單張紙的吊晾，不僅能調(diào)節(jié)紙張的溫濕度，還能使紙張含水量均勻，這樣，可使紙張平整，避免印刷過程中因紙張含水量不勻造成的打皺，另外，紙張經(jīng)吊晾后，可以去除表面浮塵和異物。由于紙張原料構(gòu)成及制造工藝的影響，使得紙張所含雜質(zhì)與表面光滑度等有所不同。印刷時應當選擇雜質(zhì)少、表面光滑的紙張，以減少紙張由于摩擦、剝離而產(chǎn)生的靜電。另外，紙張的原料構(gòu)成影響到其吸濕性，從減少靜電的角度來講，應選擇吸濕性強的紙張，使紙張表面電阻得以迅速下降，加快紙張靜電的釋放。
    2. 印刷壓力與機速控制對靜電的影響
    印刷壓力的大小對產(chǎn)品質(zhì)量、印版耐印率甚至機器保養(yǎng)都有明顯的影響。壓力太小，印刷品墨色淡薄、無精神、無光澤；壓力太大，則網(wǎng)點膨脹變形、層次減少，還要破壞滾筒的正常運轉(zhuǎn)，加速軸承磨損，所以要對壓力進行科學的控制。印刷過程是通過滾筒的壓力完成油墨向紙張的轉(zhuǎn)移的，足夠大的壓力可使印刷品墨跡牢實，筆鋒清晰，但同時會產(chǎn)生大量靜電。減少印刷壓力，固然可以減少紙張電荷的遷移，使紙張靜電減少，但又會影響印刷品的質(zhì)量。因此，在保證正常印刷的前提下，應盡量減小印刷壓力。
    印刷機的高速度會使靜電積累加劇，若降低機速可減弱紙張與機件的接觸分離及摩擦，使電荷的遷移運動減弱，從而減少靜電的產(chǎn)生，但降低機速還會使印刷周期增長，可考慮增加班次或增加印刷機的臺數(shù)。
          靜電現(xiàn)象在印刷中是廣泛存在的，有效地防止和消除靜電對提高印品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全有著十分重要的意義。而目前國內(nèi)普遍使用超聲波加濕器來消除印刷過程中產(chǎn)生的靜電所帶來的危害,也是目前zui有效的除靜電加濕設備.隨著科學技術(shù)的發(fā)展，克服靜電的辦法也將不斷更新，讓我們腳踏實地地工作，采用科學數(shù)據(jù)化的工作方法，在實踐中繼續(xù)努力，使我們的生產(chǎn)更安全，產(chǎn)品更精美。