電加熱是利用電伴熱熱產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱量來補償被伴熱的管道、容器、罐體等工藝裝置所散耗的熱量，以維持具相應的介質溫度來滿足工藝要求。正確計算出管理、容空蕩蕩、罐體等工藝裝置的散熱量，對準確維持價質溫度是至關重要的。
一、管道及附件散熱量的計算
1、工藝參數(shù)的確定
為確保計算的正確性，在計算前應正確定各項參數(shù)：它的是管道、容器、罐體等介質要求維持的溫度T。管道的直徑d 或容器的表面積S、保溫材料的品種及厚σ、環(huán)境溫度 （zui低平均溫度）TH、敷設環(huán)境 （室內(nèi)或室外、地面或埋地）。并計算維持溫度TW 與環(huán)境溫度TH 之差
2、管道散熱量的計算
Q ＝f ×e ×h ×q
Q—實際需要的伴熱量
q—基準情況下單位長度管道的散熱量q （根據(jù)工藝參數(shù)查表得到）
f—保溫材料系數(shù)
e －管材系數(shù) （金屬為1、非金屬為0.6-0.9）
h—環(huán)境系數(shù) （室外為1, 室內(nèi)為0.9）
例1：某廠有一金屬線，“管徑為1/2”，保溫材料是硅酸鈣，厚度10mm，管道中介質的維持溫度10℃，冬季zui低平均氣溫是℃（室外）。求管道每米熱損失。
一：ΔT=Tw －Th =10℃－（-25℃）=35℃
二：查表5-1, 管徑1/2"，10mm 保溫層，因表中無ΔT=35℃需采用插入法計算
ΔT ＝30℃時，q1 ＝11.0W/m
ΔT ＝40℃時，q2 ＝14.W/m
ΔT ＝30℃時，q ＝q1 +（q2－q1）/（ΔT2 －ΔT1 ）×（ΔT －ΔT1 ）=11.0+（14.9-11.0） ／（40 －
30）×5 ＝12.95W/m
三：保溫層采用硅酸鈣，查“表5-1”f=1.5 e=1 h=1
四：所需伴熱量：Q ＝1.5 ×1×1×12.95 ＝19425 （w/m ）
自限式電熱帶應選用維持溫度下的功率大于等于所需伴熱量的型號。

3、管道閥體散熱量通常是相連口徑管道每米熱損失1.22 倍；
球閥為0.7 倍；
蝶型閥（節(jié)流閥）為0.5 倍；
浮式球閥為0.6 倍
4、確定電伴熱電纜的功率及長度：
根據(jù)散熱量及介質維持溫選擇相應的電伴熱電纜，其zui高維持溫度必需高于介質溫度，單位長度熱損失大于電伴熱電纜客定功率時（既比值大于1 時），用以下方法來修正；
A、當比值大于1.5 時，采用兩條或更多的平行電伴熱電纜敷設，電伴熱電纜長度為管道長度×根數(shù)。
B、當比值在1.1-1.5 之間時，可采用卷繞法，如圖所示，方法為根據(jù)熱損失與電伴熱電纜功率的比值。查表5-2, 得到卷繞的節(jié)距，并按此敷設，電伴熱電纜長度為管道長×比值。
C、修改保溫材料或厚度。

　　
　　 另外還應考慮法蘭，彎頭及管道金屬托架散熱損失所需的電伴熱電纜長度及預供電源接線用的長度，預留供中間接線盒接線長度。法蘭一般加上2 倍的管徑長度；彎頭加上1.5 倍的管徑長度；管道金屬托架上3-5 倍的管徑長度，預留電源接線長度一般約1 米，其總和即整個系統(tǒng)所需電伴熱電纜的總長度。

 

二、罐體容器散熱量的計算
首先應計算容器體的表面積，并根據(jù)保溫層材料，厚度和介質所維持的溫度，查表5-4,可知每平方米的散熱量，再通過計算，就能得到容器，罐體所需的總散熱量Q。
其公式為：Q ＝1.2 ×q ×s
Q：為每平方米散熱量 （W/m2）
S：為容器罐體的表面積 （m2 ）
例2：某廠有一直徑D ＝2m，高h ＝4m 的圓柱形工藝罐體，當?shù)貁ui低環(huán)境溫度-10℃；zui高風速15m/s，現(xiàn)采用厚度50mm 的玻璃纖維作保溫層0℃，罐體的協(xié)維持溫度，求該罐體散熱量。
一：查表知：在風速15m/s，環(huán)境-10℃，溫度80℃時，q ＝77.39W/m 。
二：Q －1.2 ×q ×S ＝1.2 ×q ×（2 πR2 ＋πDh ）＝1.2 ×77.39×（2 ×3.14 ×1.52 ×3.14 ×3 ×4 ）＝4811.49 （W ）
答：該罐體散熱量為4811.49W。
如實際情況與表中不一樣，請采用插入法計算。

有關公式介紹
如前所述，我們查知的管道、容器罐體的散熱量，是按現(xiàn)場實際情況綜合計算得知的，如數(shù)據(jù)表中沒有您所需要的散熱量，而可通過有關熱損失公式來求出所需要的數(shù)據(jù)。有關公式簡介如下：

上式中：
λ—保溫材料導熱系數(shù) （W/ 米/ 度）
d—管道外徑 （mm ）
σ—保溫層厚度 （mm ）
TW—工作維持溫度 （℃）
TH —工作維持溫度 （℃）
S—表面積 （m2 ）
Q—散熱量 （W ）
以上公式系理想狀態(tài)，實際工程計算時應綜合考慮風速、保溫層老化和保險等因數(shù)。
三、選型方法
　　在選擇電伴熱產(chǎn)品時，應綜合考慮各種因素，如適用性、經(jīng)濟性、供電條件等，具體方法如下：
1. 根據(jù)管道維持溫度及偶然性的zui高操作溫度選定zui高維持溫度于它的電伴熱產(chǎn)品。
2. 根據(jù)提供條件、電網(wǎng)負荷及管道長度，確定電伴熱方案和電伴熱產(chǎn)品的型號，如恒功率、自控式等。
3. 根據(jù)管道單位長度的散熱量或容器單位面積上的散熱量來確定所需電伴熱產(chǎn)品的單位功率和長度。
4. 根據(jù)不同的使用環(huán)境來確定所需電伴熱產(chǎn)品的結構：一般情況下，可先用普通型；除煤礦外，防爆場合建議使用編織加強型；埋地或在有腐蝕性物質場所也應選用編織加強加氟型。
例3：根據(jù)前述“例1”所述，并zui后得知需耗散的熱功耗為19.43W/m，來進行選型。根據(jù)選型方法步驟“1-4”, 初步選擇RDP2 -J3 -20 型的電伴熱電纜，若例（1）因管徑增大，其它條件不變，散熱量為30W/m 時，則以可根據(jù)步驟RDP2 -J3 -30 型的電伴熱電纜作為伴熱產(chǎn)品；若為強腐蝕性環(huán)境，則可選加強型RDP2 （Q）-J3 -30 型和RDP 2（Q）-J3 -50 的電伴熱電纜作為伴熱產(chǎn)品。

四、特殊情況的設計與計算 p 內(nèi)保溫層
　　管線蒸汽掃線溫度大于電伴熱電纜耐熱溫度時的電伴熱設計：
　　由于蒸汽掃線時間相對較短，可采用雙層保溫層結構來保證使用。一般來說，這種結構的內(nèi)層厚度為5-10℃毫米，在內(nèi)保溫層外加包鋁膠帶，鋁膠帶上敷設電伴熱電纜。每毫米內(nèi)層保溫層可使掃線溫度降低10℃左右。當然在掃線時，電伴熱電纜應停止通電。管線熱損失仍按常規(guī)設計。保溫層厚度只能按外層為計算厚度。例：電伴熱電纜F4 氟塑料耐溫為205℃，面掃線溫度達205℃，那么內(nèi)層保溫層需敷設5mm 以上。以確保掃線中不致?lián)p壞電伴熱電纜。

罐體容器散熱量

NEC 標準和IEC 標準對防爆環(huán)境的區(qū)分有著明顯的差異，我國是參考IEC 標準進行分類的。電伴熱電纜在防爆環(huán)境中的設計和應用根據(jù)不同標準也有著差異。這一點我們在選型和設計方面必須值得注意。
　　 根據(jù)的工業(yè)用電伴熱測試，設計、安裝和維護的IEEE515-1 標準第1 條，電伴熱電纜在防爆環(huán)境中的設計，我們必須注意幾點：
1. 0 區(qū)（IEC 標準），伴熱電纜不允許使用。
2. 1 區(qū)（IEC 標準），所有的伴熱電纜和附件必須符合相應區(qū)域的溫度等級和防爆要求。
3. 在1 區(qū)場合，有可能的話，控制和接線盒放在1 區(qū)之外。
4. 每個伴熱電纜回路都需有獨立的斷路器進行控制。
5. 在1 區(qū)場合，斷路器必須帶漏電保護功能，配電盤如在1 區(qū)之內(nèi)，也必須符合1 區(qū)等級的防爆要求。