數(shù)控裝置的主要作用是，讀入數(shù)控加工程序，將其轉(zhuǎn)換成控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)和輔助功能要求的格式，分別送給進(jìn)給電機(jī)控制單元、主軸電機(jī)控制單元和PLC，具有內(nèi)置PLC功能的數(shù)控裝置本身具有邏輯量解算功能，直接將解算結(jié)果送給機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)。具有閉環(huán)控制功能的數(shù)控系統(tǒng)還會(huì)讀入機(jī)床位置檢測(cè)裝置發(fā)出的實(shí)際位置信號(hào)，與指令位置比較后，用其差值控制機(jī)床的移動(dòng)，可以獲得較高的位置控制精度。

數(shù)控裝置的組成
    數(shù)控裝置接受來自信息載體的控制信息并轉(zhuǎn)換成數(shù)控設(shè)備的操作（指令）信號(hào)。數(shù)控裝置由輸入接口、控制器、運(yùn)算器、存儲(chǔ)器和輸出接口等五大部分組成

數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)
    早期的數(shù)控系統(tǒng)，它的輸入、運(yùn)算、插補(bǔ)、控制功能均由電子管、晶體管、中小規(guī)模集成電路組成的邏輯電路實(shí)現(xiàn)。不同的數(shù)控機(jī)床需要設(shè)計(jì)專門的邏輯電路，可靠性差，功能和靈活性差。
    小型機(jī)的采用，世界上*臺(tái)CNC系統(tǒng)于1970年問世，1974年美日等國便研究出了以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)，之后相繼8位、16位、后16位、32位、64位CNC被應(yīng)用。CNC具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、功能豐富、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。