工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程

　　本規(guī)程適用于長度不小于750mm的新制造和使用中的分度號為K的鎳鉻-鎳硅熱電偶、分度號為N 的鎳鉻-鎳硅熱電偶、分度號為E 鎳鉻-銅鎳熱電偶、分度號為J的鐵-銅鎳熱電偶（以下分別簡稱K、N、E、J、X型熱電偶）在-40-1300℃范為內(nèi)的檢定

    技 術(shù) 要 求

　　1熱電極的名義成分如表1規(guī)定。

　　表1

　　注：①不同分度號兩鎳鉻極不可互換；

　?、诓煌侄忍杻摄~鎳極不可互換；

　?、坻囥t—鎳硅采用鎳鉻—鎳鋁分度表。

　　2 不同等極熱電偶在規(guī)定溫度范圍內(nèi)，其允差應符合表2表定。

　　表2

　　注：①允差取大值；②t為測量端溫度。

　　3 熱電偶的外觀應滿足下列要求：

　　3.1 新制熱電偶的電極應平直、無列痕、直徑應均勻；使用中的電偶的電極不應有嚴重的腐蝕和明顯縮徑等缺陷。

　　3.2熱電偶測量端的焊接要牢固、呈球狀，表面應光滑、無氣孔、無夾渣。

檢定條件

　　4標準器

　　4.1 一等、二等標準鉑銠10—鉑熱電偶各1支。

　　4.2 測量范圍為：―30～300℃的二等標準水銀溫度計一組，也可選用二等標準鉑電阻溫度計。

　　5 儀器設備

　　5.1低電勢直流電位差計一套，準確度不低于0.02級﹑zui小步進值不大于1μV,或具有同等準確度的其他設備。

　　5.2多點轉(zhuǎn)換開關，寄生電勢不大于1μV。

　　5.3參考端恒溫器，恒溫器內(nèi)溫度為（0±0.1）℃。

　　5.4油恒溫槽，在有效工作區(qū)域內(nèi)溫差小于0.2 ℃。

　　5.5管式爐,其長度為600 mm ,加熱管內(nèi)徑約為40 mm。

　　5.5.1管式爐常用zui高溫度為1200 ℃，zui高均勻溫場中心與爐子幾何中心沿軸線上偏離不大于10 mm ；在均勻溫場長度不小于60 mm，半徑為14 mm 范圍內(nèi)，任意兩點間溫差不大于1 ℃。

　　5.5.2為保證管式爐溫場符合檢定要求,可在爐中心置一耐高溫恒溫塊。

　　5.5.3均勻溫場測試方法見附錄3 。

　　5.6 控溫設備，應滿足檢定要求。

　　5.7 熱電偶測量端焊接設備。

　　5.8 鋼卷尺、游標卡尺。

　　5.9 讀數(shù)望遠鏡或3～5倍放大鏡。

　　6 電測設備環(huán)境條件應符合使用條件。

檢定項目和檢定方法

　　7 熱電偶的幾何尺寸與外觀，用鋼卷尺、游標卡尺和目力檢查，應符合要求。

　　8 經(jīng)外觀檢查合格的新制熱電偶，在檢定示值前，應在zui高檢定點溫度下，退火2 h 后，隨爐冷卻至250℃以下，使用中的熱電偶不退火。

　　9 熱電偶的示值檢定溫度，按熱電偶絲材及電極直徑粗細決定，如表3所示。

　　10 300℃以下點的檢定，在油恒溫槽中，與二等標準水銀溫度計進行比較，檢定時油槽溫度變化不超過±0.1℃。

　　10.1 將熱電偶的兩電極分別套上高鋁絕緣瓷珠,約50 mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以連接參考端引線。

　　10.2 熱電偶參考端的引線，應使用同材質(zhì)的銅導線進行連接，接觸要良好，銅導線在20℃時的電阻率應小于0.01724μΩ·m。

　　10.3 在熱電偶的測量端套上玻璃保護管，插入油恒溫槽中，插入深度不應小于300 mm，玻璃管口沿熱電偶周圍，用脫脂棉堵好。

　　10.4 將熱電偶的參考端插入裝有變壓器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰點恒溫器內(nèi)，插入深度不應小于150 mm。

　　表3

　　* 括號內(nèi)的檢定點，可根據(jù)用戶需要選定。

　　11 300℃以上的各點在管式爐中與標準鉑銠10—鉑熱電偶進行比較，其中，檢定Ι極熱電偶時，必須采用一等鉑銠10—鉑熱電偶。

　　11.1 將標準熱電偶套上高鋁保護管，與套好高鋁絕緣瓷珠的被檢熱電偶用細鎳鉻絲捆扎成圓形一束，其直徑不大于20 mm，捆扎時應將被檢熱電偶的測量端圍繞標準熱電偶的測量端均勻分布一周，并處于垂直標準熱電偶同一截面上。

　　11.2 將捆扎成束的熱電偶裝入管式爐內(nèi)，熱電偶的測量端應處于管式爐zui高溫區(qū)中心；標準熱電偶應與管式爐軸線位置一致。

　　11.3　管式爐爐口沿熱電偶束周圍，用絕緣耐火材料堵好。

　　12檢定順序，由低溫向高溫逐點升溫檢定，爐溫偏離檢定點溫度不應超過±5℃。

　　檢定時連接線路圖

　　13檢定時連接線路如圖所示，直接測量標準與被熱電偶的熱電動勢。

　　當爐溫升到檢定點溫度，爐溫變化小于0.2℃/min時,自標準熱電偶開始,依次測量各被檢熱電偶的熱電動勢。

　　測量順序如下：

　　標 被1 被2 被n

　　標 被1 被2 被n

　　讀數(shù)應迅速準確，時間間隔應相近，測量讀數(shù)不應小于4次，測量時管式爐溫度變化不大于±0.25℃。

　　14 量時將所有測量數(shù)據(jù)填寫在檢定記錄表上（見附錄8）

　　15 檢定時被檢熱電偶的熱電動勢誤差△et計算方法：

　　15.1 300℃以下熱電動勢誤差△et用下式計算：

　　△et = ē被+ S被·△t檢 - e分

　　式中 ē被—被檢熱電偶在檢定點附近溫度下，測得的熱電動勢算術(shù)平均值；

　　S被— 被檢熱電偶中在某檢定點溫度的微分熱電動勢；

　　e分— 被檢熱電偶分度表上查得的某檢定點溫度的熱電動勢值。

　　△t檢 = t檢-t實

　　t檢— 檢定點溫度

　　t實— 實際溫度（實際溫度 = 讀數(shù)平均值 + 修正值）

　　△t檢— 檢定點溫度與實際溫度的差值。

　　例1 在200℃時E型熱電偶示值誤差計算。

　　在200℃檢定點附近，參考端為0℃，被檢E型熱電偶的熱電動勢值為13.452mV,二等標準水銀溫度計測得溫場的溫度為200.15℃,求被檢熱電偶在200℃時示值誤差。

　　△t檢 = 200 - 200.15 = -0.15 ℃

　　從檢定分度表查得,在200℃時熱電偶的熱電動勢值和微分熱電動勢:

　　e分 = 13.421 mV

　　S被 = 0.074 mV

　　則可計算出△e200即:

　　△e200 = ē + S被·△t - e分

　　= 13.452 + 0.074 × （ - 0.15 ） - 13.421

　　= 0.020（ mV ）

　　則熱電偶在200℃時示值誤差:

　　℃

　　其修正值為-0.3℃。

　　15.2 300℃以上熱電動勢誤差Δe用下式計算：

　　式中 ē被—被檢熱電偶在檢定點附近溫度下，測得的熱電動勢算術(shù)平均值；

　　e標—標準熱電偶證書上某檢定點溫度的熱電動勢值；

　　ē標—標準熱電偶在某檢定點附近溫度下，測得的熱電動勢算術(shù)平均值；

　　e分—被檢熱電偶分度表上查得的某檢定點溫度的熱電動勢值；

　　S 標、S被—分別表示標準、被檢熱電偶在某檢定點溫度的微分熱電動勢。

　　例2 在1000℃時，N型熱電偶示值誤差計算。

　　在1000℃附近測得標準鉑銠10—鉑熱電偶的熱電動勢算術(shù)平均ē標值為9.558 mV；被檢N型熱電偶的熱電動勢算術(shù)平均ē被為36.274 mV。

　　從標準熱電偶檢定證書中查得1000℃時熱電動勢e標為9.581 mV；求被檢N型熱電偶在1000℃時的誤差。從熱電偶微分熱電動勢表中查得1000℃時，標準與被檢熱電偶1℃分別相當于0.012 mV；0.039 mV。

　　從N型熱電偶分度表中查得1000℃時熱電動勢為36.256 mV,將以上數(shù)據(jù)代入下式,可計算誤差△e值。即：

　　則熱電偶在1000℃時示值誤差：

　?。ā妫?/p>

　　其修正值為-2.4℃

檢定結(jié)果處理和檢定周期

　　16 經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的熱電偶發(fā)給檢定證書；不合格的熱電偶, 發(fā)給檢定結(jié)果通知書,如有需要,可給出熱電偶在各檢定點的修正值。

　　17 熱電偶的檢定周期一般為半年，