高壓出條器有什么作用呢？
　　
　　高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。
　　
　　操作方法：
　　
　　1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
　　
　　2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位。
　　
　　3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動手柄6，使齒條3升至zui高位置。
　　
　　4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。
　　
　　5、壓制物料裝好后移回原位。
　　
　　6、轉(zhuǎn)動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
　　
　　7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動壓桿5就可壓制。
　　
　　8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板。
　　
　　產(chǎn)品功能：
　　
　　中藥制丸機可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸和其它粘性較好的丸子等。（此款機械做水丸。）
　　
　　蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
　　
　　水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。
　　
　　水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。
　　
　　產(chǎn)品使用范圍：
　　
　　中藥制丸機使用范圍廣泛，適用于個人、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、藥廠實驗室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等。
　　
　　個人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長時間服用中藥的，用這款小機械做中藥丸子是zui合適不過的了，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；
　　
　　藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為4-14斤，也就是說每小時的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達(dá)到384-1344元左右。
　　
　　藥廠實驗室、研究所：可以用作對新產(chǎn)品的研究、實驗工作，此產(chǎn)品制丸的效果好，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛(wèi)生條件。
　　
　　學(xué)校使用：由于手動制丸機的體積小，占用空間少，便于學(xué)校課堂教學(xué)及實驗操作等。給學(xué)生的感覺更直觀、更深刻，學(xué)得輕松，記憶更牢固。
　　
　　操作過程
　　
　　中藥制丸機的制作過程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。
　　
　　1、備料：準(zhǔn)備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤、膠手套（注：物料細(xì)粉需在80目左右）
　　
　　2、混合物料：將準(zhǔn)備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤中混合。
　　
　　3、揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達(dá)到不粘手的程度即可。
　　
　　4、壓條：將調(diào)配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條。
　　
　　5、制丸：接通電源，打開開關(guān)，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。
　　
　　6、拋光烘干：沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動開關(guān)，同時可根據(jù)需求啟動電熱板，對藥丸進(jìn)行拋光和烘干。（拋光時間一般為2-3分鐘即可，也可根據(jù)物料的實際情況，將拋光時間延長。）
　　
　　7、出鍋：待藥丸拋光好后，關(guān)掉電源開關(guān)，取下包衣器，倒出藥丸即可。
　　
　　蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
　　
　　1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
　　
　　嫩蜜將嫩蜜加熱至沸，色變深，有粘滯性，失去水分約3%。適用由含有較多脂肪、淀粉、黏液質(zhì)、糖類及含動物組織的方劑。
　　
　　煉蜜將嫩蜜繼續(xù)加熱，出現(xiàn)淺紅色有光澤的泡沫，用手拈之粘性較強，但無白絲，用于含纖維質(zhì)，淀粉、糖類以及部分油質(zhì)的方劑。
　　
　　老蜜煉蜜繼續(xù)加熱至呈棕紅色，有紅色光澤，用手拈之甚粘手，能拉出白絲。適用于含多量纖維素，礦物質(zhì)的方劑。
　　
　　2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
　　
　　3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可搓條，用手搖制丸機搓出的條粗細(xì)一致，外表光滑，再用手搖制丸機做成一定量的、光滑的、園球形丸粒，大量生產(chǎn)可用電動制丸機或全自動制丸機。
　　
　　4、制丸時，為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點。
　　
　　5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
　　
　　把中藥做成藥丸的大概過程（如：把當(dāng)歸做成藥丸）
　　
　　1、把當(dāng)歸粉碎（當(dāng)歸必須是干的）
　　
　　中藥當(dāng)歸把當(dāng)歸放到粉碎機粉碎當(dāng)歸粉末
　　
　　2、把當(dāng)歸粉末加水或蜂蜜混合制丸
　　
　　中藥制丸機將當(dāng)歸粉末加水混合揉團制丸做出來的藥丸樣品
　　
　　如果您想把中藥材做成藥丸,請總機或免費,我們將會教您如何把中藥材做成藥丸.
　　
　　水丸制備方法
　　
　　泛制法
　　
　　藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝
　　
　　除另有規(guī)定，通常藥物粉碎過六號篩
　　
　　1.起模：制備丸粒基本母核的操作，選用黏性適宜的藥粉。
　　
　　粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤濕，撒少量藥粉，轉(zhuǎn)動泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復(fù)循環(huán)，粉粒漸大，至約直徑1mm球時，篩取一至二號篩之間顆粒，為丸模。
　　
　　濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團，抖之即散為度，將以上軟材過二號篩，至泛丸鍋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。
　　
　　也可以采用包衣造粒機起模，速度快，丸模圓整均勻，但丸模松散。
　　
　　2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。
　　
　　方法與起模一樣，在丸模上反復(fù)加水濕潤，撒粉，滾圓，篩選
　　
　　可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入，掩蓋不良?xì)馕?、避免配伍禁?br />　　
　　含朱砂、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質(zhì)
　　
　　控制丸粒的粒度和圓整度
　　
　　堅實程度以能合格溶散為限
　　
　　混漿泛丸：藥粉與水?dāng)噭?，制成d≈1.32-1.33的混漿（用前攪勻），篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動滑利同時逆向噴入混漿進(jìn)行泛丸，以少－多－少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。
　　
　　3.蓋面：已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒，繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進(jìn)行表面處理的操作。使達(dá)到成品大小標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔、致密、色澤統(tǒng)一的要求。
　　
　　干粉蓋面：對于表面充分濕潤的丸粒
　　
　　清水蓋面：對于表面質(zhì)地較為干燥丸粒，應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一
　　
　　清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面
　　
　　4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發(fā)霉，故蓋面后丸粒應(yīng)及時干燥，使含水量控制9%以內(nèi)。
　　
　　一般干燥溫度為80℃以下。
　　
　　若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應(yīng)超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達(dá)2.5%以下。
　　
　　亦可采用微波干燥，速度更快，內(nèi)外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。
　　
　　5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。
　　
　　6.可選包衣
　　
　　如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請。
　　
　　注意事項與保養(yǎng)
　　
　　1、本機適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風(fēng)、清潔的位置。
　　
　　2、操作時，工作臺面應(yīng)無其它無關(guān)物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上，在確認(rèn)電源電壓的情況下，電源處應(yīng)靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。
　　
　　3、本機使用后，拆下內(nèi)六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫(yī)用酒精擦洗干凈后，再安裝復(fù)位。
　　
　　4、在用醫(yī)用酒精擦洗，調(diào)換制丸滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。
　　
　　5、制丸機在開機使用中，嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴(yán)禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護(hù)下，通電加工制丸，以免發(fā)生不必要的人身事故。
　　
　　6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購買更換。如遇開關(guān)或插座失靈，必須停止使用，嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換同規(guī)格的開頭或插座，以免發(fā)生機械、人身事故。
　　
　　7、本機配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機。
　　
　　8、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗。向順時針方向旋轉(zhuǎn)，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應(yīng)涂少量清潔的無水食用油，以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過程中，嚴(yán)禁與水接觸，以防止導(dǎo)電，造成電擊等人身事故。
　　
　　制丸機常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
　　
　　本機常見故障產(chǎn)生原因排除方法
　　
　　必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作
　　
　　1、本機通電后，電機不運轉(zhuǎn)。1、電源線接觸不良或電源插頭松動；2、開關(guān)接觸不良。1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭；
　　
　　2、修理或更換同規(guī)格開關(guān)。
　　
　　2、本機制丸時，軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽。出料擋扳松動，與軸刀zui底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落。調(diào)整到出料板與軸刀槽的zui底部距離，（大約0.1mm左右）并將固定螺絲擰緊。
　　
　　3、本機工作時，突然電機停止轉(zhuǎn)動。1、電容斷路。
　　
　　2、齒輪卡住。檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。
　　
　　4、本機工作時，軸刀有輕微跳動。壓緊塊螺釘松動打開上蓋，將6只內(nèi)六角螺釘均勻擰緊。
　　
　　5、本機在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音。1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油；2、各齒輪之間無油。1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處；
　　
　　2、各齒輪槽涂少量黃油。
　　
　　6、加熱器發(fā)熱失效。1、插頭松動或電源線脫落；更換同規(guī)格插頭或修復(fù)電源插座；