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蔡司:制造業(yè)背后的“隱藏力量“-三維數(shù)據(jù)撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革

2025年01月14日 11:40來源:蔡司人氣:475

  對于處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵路口的制造業(yè)而言,通過三維掃描所獲取的三維孿生數(shù)據(jù)正重塑著整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài),成為推動(dòng)制造業(yè)邁向智能化、精細(xì)化、高效化的核心驅(qū)動(dòng)力之一。
 
  條紋投影掃描技術(shù)是三維掃描領(lǐng)域的代表性技術(shù),蔡司正致力于從三維檢測、三維數(shù)據(jù)存檔及三維建模方面出發(fā),深入拓展該技術(shù)的應(yīng)用,助力制造業(yè)提質(zhì)增效,加速轉(zhuǎn)型升級步伐。
 
  精準(zhǔn)護(hù)航:三維檢測捍衛(wèi)產(chǎn)品質(zhì)量生命線


圖片來源:卡爾蔡司(上海)管理有限公司
 

  產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)競爭力的根本,三維檢測在制造業(yè)中扮演著產(chǎn)品質(zhì)量"捍衛(wèi)者"的角色。無論是全面分析產(chǎn)品的形貌參數(shù),還是在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù),亦或者是捕捉產(chǎn)品表面的微小缺陷,三維檢測都能夠直觀、清晰地傳遞信息。
 
  條紋投影掃描技術(shù)是一種具有高精度和高細(xì)節(jié)還原能力的掃描手段,使用場景廣泛,應(yīng)用靈活,是三維檢測的理想實(shí)現(xiàn)方式。蔡司條紋投影掃描能夠快速、精準(zhǔn)地捕捉產(chǎn)品的全域數(shù)據(jù),以高精度與高分辨率確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況都盡在掌握。在從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到試模試產(chǎn),再到批量生產(chǎn)的規(guī)模化進(jìn)程中,無論是復(fù)雜機(jī)械零件的細(xì)微瑕疵,還是大型工業(yè)設(shè)備的裝配精度問題,在蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)的三維檢測下都將無處遁形,為制造業(yè)鑄就堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量壁壘。
 
  數(shù)字記憶:三維數(shù)據(jù)存檔賦能全生命周期管理
 
  三維數(shù)據(jù)存檔是將物體的三維數(shù)據(jù)以數(shù)字化形式進(jìn)行存儲(chǔ)和管理,數(shù)據(jù)信息方便使用且可以長久保存。將三維數(shù)據(jù)存檔應(yīng)用于質(zhì)量管理,就如同建立了產(chǎn)品的"數(shù)字記憶庫",產(chǎn)品全生命周期管理變得更便捷、高效。


圖片來源:卡爾蔡司(上海)管理有限公司

 
  舉例而言,生產(chǎn)部件的使用過程往往伴隨著磨損,在模具領(lǐng)域尤其如此。模具設(shè)計(jì)壽命長,而為了在使用中達(dá)到設(shè)計(jì)壽命,需要不斷監(jiān)控其狀態(tài),包括模面和分型面的磨損情況、鑲塊的匹配狀態(tài)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損程度等。三維掃描的全域數(shù)據(jù)特點(diǎn),使其成為監(jiān)控模具狀態(tài)的有力工具,而且進(jìn)一步的掃描結(jié)果可以用于記錄理想模面和理想部件的表面數(shù)據(jù),在后續(xù)的持續(xù)生產(chǎn)中用作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),輔助完成模具和產(chǎn)品的管理和監(jiān)控。


圖片來源:卡爾蔡司(上海)管理有限公司
 

  蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)獲取的高精度三維數(shù)據(jù),相當(dāng)于把模具的理想狀態(tài)虛擬化,為后續(xù)生產(chǎn)提供精準(zhǔn)的參考標(biāo)準(zhǔn)。這將有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本,令產(chǎn)品的全生命周期管理變得有條不紊。
 
  創(chuàng)意引擎:三維建模點(diǎn)燃創(chuàng)新之火
 
  三維掃描可以快速地獲取物體三維模型,真實(shí)還原物體表面細(xì)節(jié),所得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)還可以通過軟件轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)三維模型。因此,在產(chǎn)品快速原型設(shè)計(jì)、逆向工程以及機(jī)械設(shè)備的維修和維護(hù)等廣泛的領(lǐng)域中,三維掃描技術(shù)大展身手。


圖片來源:卡爾蔡司(上海)管理有限公司
 

  例如,增材制造技術(shù)解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工問題,實(shí)現(xiàn)了"自由制造"并顯著提升了生產(chǎn)效率,逐漸在航空航天、汽車、醫(yī)療等行業(yè)得到規(guī)?;瘧?yīng)用。不過,增材制造由于工藝路線多樣,產(chǎn)品性能受到材料和工藝影響十分巨大。三維掃描可以化解這一問題,通過掃描獲取的產(chǎn)品模型既可以用于打印程序的調(diào)試,也可以用于反饋增材制造過程中的質(zhì)量信息。
 
  蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)能夠快速捕獲高精度網(wǎng)格數(shù)據(jù),為形狀參數(shù)的獲取提供保障,通過三維掃描建模構(gòu)建起一條從產(chǎn)品模型創(chuàng)建到原型調(diào)整的高速通道,為制造業(yè)開拓新的發(fā)展維度。
 
  從生產(chǎn)效率的提升,到生產(chǎn)工具的革新,再到生產(chǎn)方式的變革,都不乏條紋投影掃描的身影。蔡司持續(xù)深耕條紋投影掃描技術(shù)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,將條紋投影掃描系統(tǒng)與軟件產(chǎn)品相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)一站式的操作,滿足多樣化的需求。憑借條紋投影掃描技術(shù)這一利器,蔡司不斷為制造業(yè)注入新的活力,助力客戶加速產(chǎn)品創(chuàng)新,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新目標(biāo)和高質(zhì)量發(fā)展。
 
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