厭氧反應器是一類利用厭氧微生物降解有機物的高效廢水處理裝置，它的工作過程是一個復雜的生物學過程。首先，有機廢物進入反應器后，微生物開始以厭氧呼吸的方式進行代謝。這個過程涉及到多種微生物群體的相互作用，包括產(chǎn)jiawan菌、酸化菌和亞xiaohua菌等。這些微生物根據(jù)廢水中的有機物質(zhì)類型和濃度進行相應的代謝反應，將有機廢物轉化為jiawan氣體和其他可降解的物質(zhì)。

厭氧反應器工作原理

利用厭氧微生物在無氧條件下將有機污染物轉化為沼氣（主要成分是甲烷和二氧化碳）、水和少量剩余污泥的過程。厭氧反應通常分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個階段，通過不同種類的厭氧微生物協(xié)同作用，逐步將復雜的有機物分解為簡單的無機物和沼氣。

明基環(huán)保主要厭氧反應器類型

UASB 反應器（上流式厭氧污泥床反應器）：廢水從反應器底部進入，向上流動通過含有高濃度厭氧污泥的床層。在上升過程中，有機物與污泥中的微生物充分接觸并被分解，產(chǎn)生的沼氣以微小氣泡的形式上升，起到攪拌和傳質(zhì)的作用。同時，反應器上部設有三相分離器，用于分離沼氣、廢水和污泥，使污泥能夠回流到反應器底部，保持較高的污泥濃度。

IC 反應器（內(nèi)循環(huán)厭氧反應器）：具有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，由下部的厭氧反應區(qū)和上部的精處理區(qū)組成。廢水首先進入下部反應區(qū)，大部分有機物在這里被轉化為沼氣。產(chǎn)生的沼氣攜帶廢水和污泥向上流動，進入上部的氣液分離器，沼氣被分離排出，而含有污泥的廢水則通過內(nèi)循環(huán)管回流到下部反應區(qū)，形成內(nèi)部循環(huán)，從而提高了反應器的傳質(zhì)效率和處理能力。

結構

罐體：通常采用圓柱形或方形結構，材質(zhì)多為碳鋼、不銹鋼或玻璃鋼等，具有良好的密封性和耐腐蝕性，以適應厭氧環(huán)境和廢水的特性。

進水系統(tǒng)：位于反應器底部，其作用是均勻地將廢水引入反應器，確保廢水在反應器內(nèi)能夠均勻分布，與污泥充分接觸。

污泥床：是反應器的核心區(qū)域，含有大量的厭氧微生物，這些微生物以顆粒污泥或絮狀污泥的形式存在，是有機物分解和沼氣產(chǎn)生的主要場所。

三相分離器：安裝在反應器的上部，用于分離沼氣、廢水和污泥。它由氣液分離和固液分離兩部分組成，通過特殊的結構設計，使沼氣能夠順利排出反應器，污泥能夠回流到污泥床，而處理后的廢水則從分離器的上部流出。

沼氣收集系統(tǒng)：位于反應器頂部，用于收集產(chǎn)生的沼氣，并將其輸送到后續(xù)的處理或利用裝置。

厭氧反應器工作原理

優(yōu)點：

1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結合系統(tǒng)的技術，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。

2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.

3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲wan0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲wan為理論值80%計算，日產(chǎn)沼qi2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.

4設備負荷高、占地少。

5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.

6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。

7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

8厭氧jun可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。

9系統(tǒng)靈活,設備簡單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚?。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動緩慢，至少需8-12周以上方能轉入正常水平。