石墨烯產(chǎn)業(yè)化之路還有多遠(yuǎn)

石墨烯產(chǎn)業(yè)的虛假繁榮 石墨烯自誕生之日起就受到資本市場追捧，甚至被認(rèn)為將替代硅材料，從而開啟全新的微電子時代。 這背后一方面源于石墨烯自身*的性能，另一方面是資本逐利的本質(zhì)使然。但實際上，中國現(xiàn)有的石墨烯產(chǎn)業(yè)化呈兩極分化現(xiàn)象，以石墨烯粉末為原料的低端產(chǎn)品，如功能涂料、復(fù)合材料、電極材料和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型材料等，雖然部分已初步產(chǎn)業(yè)化，但規(guī)模小、技術(shù)含量與附加值均比較低。以石墨烯薄膜為原料的產(chǎn)品，比如微電子材料和顯示屏薄膜材料等，或處于實驗室階段，或處于中試階段，短時間內(nèi)均不能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 目前，國內(nèi)能夠量產(chǎn)的石墨烯項目，大多并非真正的石墨烯，而是石墨烯粉體，一種不具備石墨烯薄膜優(yōu)良理化性能的“類石墨烯”，并不具備前者的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性、zui堅硬的強(qiáng)度等特質(zhì)，一般只作為添加劑用于功能涂料、復(fù)合材料、散熱材料、電池等領(lǐng)域。 另一個現(xiàn)實的問題是，現(xiàn)階段下，石墨烯投資與回報還難以成正比。石墨烯產(chǎn)業(yè)化背后的研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、人力成本以及資源成本都很高。 例如，僅有寧波墨西科技可以將石墨烯粉末售價控制在每克一元錢，一臺生產(chǎn)石墨烯薄膜的化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)儀器售價高達(dá)數(shù)百萬。對于復(fù)合材料、功能涂料和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型材料等產(chǎn)值規(guī)模較小的領(lǐng)域，如果使用石墨烯，就可能存在投資與回報不匹配的現(xiàn)象。 資本市場將石墨烯過度渲染為第三次產(chǎn)業(yè)革命的關(guān)鍵材料，卻未對當(dāng)前應(yīng)用石墨烯的低率問題給予重視甚至有意回避，導(dǎo)致現(xiàn)階段石墨烯的產(chǎn)業(yè)地位被夸大。 產(chǎn)業(yè)化三大短板 制約中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的因素主要包括三個方面： 其一，研發(fā)成果缺產(chǎn)業(yè)化平臺?，F(xiàn)階段，中國石墨烯的研發(fā)主體為高校和研究機(jī)構(gòu)，研發(fā)偏重于基礎(chǔ)科學(xué)而非實用技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化主體則是企業(yè)，它更強(qiáng)調(diào)市場應(yīng)用。高校、科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)之間缺乏合作溝通，企業(yè)和企業(yè)之間因為利益競爭，也不可能通過合作共促石墨烯產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，因此研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體之間，以及產(chǎn)業(yè)化主體內(nèi)部均呈現(xiàn)出封閉式的“自產(chǎn)自銷”現(xiàn)象，導(dǎo)致石墨烯的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢，潛在市場需求不能充分挖掘。 在石墨烯產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程發(fā)展較快的美國和韓國，其研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化主體都以企業(yè)為主，各企業(yè)的研發(fā)部門通過建立聯(lián)盟實現(xiàn)技術(shù)共享，企業(yè)既掌握核心技術(shù)，又洞悉市場需求，從而可有效推動石墨烯的研發(fā)進(jìn)程、研發(fā)成果轉(zhuǎn)化進(jìn)程和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。中國亟需建立連接研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換平臺，推動研發(fā)成果向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用轉(zhuǎn)化。 其二，應(yīng)用缺技術(shù)。實際上，能夠體現(xiàn)石墨烯核心價值、打造萬億級產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體和微電子產(chǎn)業(yè)，屬于石墨烯的應(yīng)用領(lǐng)域，同時也是對石墨烯生產(chǎn)工藝要求zui高、尚不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的領(lǐng)域。本文來源：瞭望觀察網(wǎng) 目前中國能夠克服石墨烯產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)瓶頸并掌握石墨烯規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)的單位還微乎其微。中科院重慶研究院制備出的*片15英寸單層石墨烯，以及中科院上海微系統(tǒng)所信息功能材料國家重點(diǎn)實驗室用化學(xué)氣相沉積法制備出的鍺襯底單層石墨烯等研發(fā)成果，都因生產(chǎn)工藝不成熟導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂，也就無法實現(xiàn)低成本和規(guī)?；a(chǎn)。 常州二維碳素科技有限公司2013年投產(chǎn)的年產(chǎn)3萬平方米的zui大規(guī)模石墨烯透明導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)線，也因未克服生產(chǎn)大尺寸單晶石墨烯薄膜的技術(shù)瓶頸，以及高昂的化學(xué)氣相沉積法的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致下游生產(chǎn)商缺乏購買積極性。華為和中興等目標(biāo)客戶普遍持觀望態(tài)度，并沒有將石墨烯透明導(dǎo)電薄膜正式應(yīng)用于其產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，因此也就無法形成規(guī)?；漠a(chǎn)業(yè)鏈。 其三，低端應(yīng)用缺市場。對于石墨烯的低端應(yīng)用，zui大瓶頸仍在于缺市場，下游應(yīng)用市場發(fā)展緩慢制約了石墨烯的推廣應(yīng)用。本文來源：瞭望觀察網(wǎng) 目前，還沒有一個應(yīng)用領(lǐng)域可以實現(xiàn)石墨烯的規(guī)?；a(chǎn)。以動力電池用石墨烯為例，寧波于2012年建成首條年產(chǎn)300噸的石墨烯生產(chǎn)線，并可以實現(xiàn)電動汽車用高容量鋰離子電池和高性能磷酸鐵鋰動力電池的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。但是，受我國現(xiàn)有電動車的配套服務(wù)、基礎(chǔ)裝置等不健全影響，該產(chǎn)業(yè)鏈至今尚未*市場化。 此外，石墨烯散熱器件是另一個技術(shù)門檻低、產(chǎn)業(yè)化前景好的應(yīng)用領(lǐng)域，但由于石墨烯只有幾個原子厚，無法用于大型器件的散熱，因此下游產(chǎn)業(yè)化市場只能被局限在微小器件的散熱配件中。現(xiàn)階段，一個年產(chǎn)量400公斤的石墨烯生產(chǎn)商，平均每年只能賣出200公斤，需求主要來自高校和研究機(jī)構(gòu)，且采購量多以克計，不足以支撐石墨烯的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。 升級技術(shù)低端加快應(yīng)用 中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化之路不可能一蹴而就，需要逐步推進(jìn)。從宏觀上而言，要搭建政產(chǎn)學(xué)研用互促合作的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換平臺。 一是加強(qiáng)“政產(chǎn)學(xué)研用”合作創(chuàng)新體系建設(shè)，提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力和核心競爭力。出臺扶植石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策，加強(qiáng)政策引導(dǎo)，營造良好的發(fā)展環(huán)境；整合高校和研發(fā)機(jī)構(gòu)等創(chuàng)新資源，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)，推動石墨烯重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)突破；鼓勵企業(yè)創(chuàng)新，加強(qiáng)企業(yè)與高校、科研機(jī)構(gòu)的緊密合作，成立企業(yè)技術(shù)中心，搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺，形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。 二是鼓勵地方創(chuàng)立石墨烯專業(yè)園區(qū)，建設(shè)完善的公共服務(wù)平臺，發(fā)揮專業(yè)園區(qū)在產(chǎn)學(xué)研合作中的載體作用，進(jìn)而形成產(chǎn)業(yè)孵化培育體系，推動科研成果的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。 具體部署中，一方面，穩(wěn)步進(jìn)行應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)升級?？梢詮娜齻€方向突進(jìn)，一要推動單層石墨烯薄膜的研發(fā)進(jìn)程，實現(xiàn)高純度和無夾雜單層石墨烯的可控微操作，滿足下游半導(dǎo)體和微電子產(chǎn)業(yè)的研發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)要求，推動半導(dǎo)體和微電子產(chǎn)業(yè)的改革升級，為即將到來的“后摩爾時代”進(jìn)行研發(fā)和產(chǎn)業(yè)儲備。 二需推動石墨烯薄膜生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)進(jìn)程，降低化學(xué)氣相生產(chǎn)法的生產(chǎn)成本，突破技術(shù)瓶頸實現(xiàn)石墨烯薄膜的連續(xù)化和規(guī)模化生產(chǎn)。 三則搭建薄膜領(lǐng)域研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體的合作平臺，有針對性地穩(wěn)步推進(jìn)下游廠商所需的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的研發(fā)進(jìn)程，突破大尺寸石墨烯薄膜的生產(chǎn)瓶頸，調(diào)動下游廠商促進(jìn)石墨烯薄膜產(chǎn)業(yè)化的積極性。 另一方面，合理加快低端應(yīng)用領(lǐng)域的市場化進(jìn)程。石墨烯電極領(lǐng)域要拓市場，重點(diǎn)要突破下游廠商所需石墨烯電極生產(chǎn)瓶頸，加快重點(diǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。提高電動汽車和電動公交車等的市場認(rèn)知度和接受度，建立健全電動車的配套裝置設(shè)施，搭建平坦暢通的石墨烯粉末-石墨烯電極-超級電容(或鋰離子電池)的產(chǎn)業(yè)化通道。 同時，石墨烯粉末應(yīng)用領(lǐng)域要重規(guī)劃。合理規(guī)劃現(xiàn)有產(chǎn)能和發(fā)展路徑，避免重復(fù)碳纖維和稀土產(chǎn)業(yè)那樣的盲目發(fā)展、產(chǎn)能過剩、淘汰落后的“三步走”老路。 還有要進(jìn)一步加快石墨烯粉末的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，加快相關(guān)企業(yè)從中試到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化速度，淘汰小批量小作坊式的生產(chǎn)工藝，形成大規(guī)模生產(chǎn)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，形成價格優(yōu)勢，刺激下游企業(yè)的購買和應(yīng)用yu望。 對于功能涂料、散熱材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域要重升級。應(yīng)加強(qiáng)與科研機(jī)構(gòu)、高校的合作，加快技術(shù)升級進(jìn)程，克服低率的障礙；搭建生產(chǎn)廠商、下游廠商和研發(fā)機(jī)構(gòu)的合作橋梁，聚焦重點(diǎn)產(chǎn)品，完善重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，刺激重點(diǎn)產(chǎn)品的市場需求，加快重點(diǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，努力打造石墨烯市場化的產(chǎn)業(yè)鏈。