某化工廠購買了我司一臺小型顆粒包裝機

客戶背景

某化工廠成立于2005年，是一家專注于化工原料研發(fā)、生產和銷售的企業(yè)，主要產品包括催化劑、添加劑等顆粒狀化工產品。隨著業(yè)務規(guī)模的擴大，客戶對生產效率和包裝質量的要求日益提高，因此決定引入一臺小型顆粒包裝機，以提升生產線的自動化水平。

面臨的挑戰(zhàn)

在引入小型顆粒包裝機之前，該化工廠主要依靠人工進行顆粒產品的包裝，存在以下問題：

效率低下：人工包裝速度較慢，難以滿足日益增長的市場需求。

精度不足：人工稱重誤差較大，導致包裝重量不穩(wěn)定，影響產品質量和客戶滿意度。

人工成本高：長期依賴人工操作，增加了生產成本，且勞動強度大。

衛(wèi)生問題：人工操作過程中容易造成污染，不符合現(xiàn)代化工企業(yè)的生產標準。

解決方案

經過多方調研，該化工廠選擇了某品牌的小型顆粒包裝機，其核心特點包括：

高精度稱重：采用0.2級稱重傳感器，確保包裝重量誤差控制在±0.5%以內。

自動化操作：設備集自動計量、填充、封口于一體，減少人工干預。

高效產能：單臺設備每小時可完成300-500包顆粒產品的包裝，大幅提升生產效率。

衛(wèi)生安全：與物料接觸的部分采用食品級不銹鋼材質，符合化工行業(yè)對衛(wèi)生和安全的要求。

靈活適配：支持多種包裝規(guī)格，可快速調整以滿足不同客戶需求。

實施過程

設備安裝與調試：廠家技術人員現(xiàn)場指導，確保設備安裝到位并完成調試。

操作培訓：對生產線工人進行操作和維護培訓，確保員工能夠熟練使用設備。

試運行：在正式投入生產前，進行為期一周的試運行，優(yōu)化參數(shù)設置，確保設備穩(wěn)定運行。

實施效果

生產效率提升：包裝速度較人工操作提升了5倍，有效緩解了訂單積壓問題。

成本降低：人工成本減少約60%，同時減少了因包裝誤差導致的原材料浪費。

質量提升：包裝精度顯著提高，產品一致性增強，客戶投訴率下降約40%。

衛(wèi)生與安全：自動化操作減少了人工接觸，降低了污染風險，提升了產品品質。

客戶評價

該化工廠負責人表示：“引入小型顆粒包裝機后，生產效率和產品質量都得到了顯著提升。設備的穩(wěn)定性強，操作簡便，為我們節(jié)省了大量成本，同時滿足了客戶對高精度包裝的需求。我們非常滿意這次合作，并計劃在后續(xù)擴展生產規(guī)模時繼續(xù)采購該品牌的設備?！?/span>

總結

小型顆粒包裝機以其高精度、高效率和自動化操作的特點，為化工廠解決了傳統(tǒng)人工包裝的痛點，顯著提升了生產效率和產品質量。該案例充分展示了自動化設備在化工行業(yè)中的重要應用價值，為其他類似企業(yè)提供了可借鑒的經驗。

小型顆粒包裝機圖片

顆粒包裝機薦全自動顆粒包裝機薦小型顆粒包裝機薦食品顆粒包裝機薦半自動顆粒包裝機薦自動顆粒包裝機