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中藥提取濃縮設備有很多種，由于每個生產廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設備的組合方式也存在差異。目前，市場上一些制藥設備企業(yè)推出了中藥提取濃縮設備機組，該機組大大節(jié)省了原材料和工作時間，提高了工作效率。
比如熱回流機組，該機組綜合了現(xiàn)有提取設備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結合了外熱循環(huán)濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設備上同時進行。
濃縮產生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內作為提取的新熱源，維持提取罐內的提取溫度。而提取罐內大量的蒸汽會計入回流器冷凝成冷凝液回落到提取罐內，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。
提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，較大限度地提高有效成分的收率，因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間縮短，從而節(jié)約能源。
專家表示，根據(jù)相關經(jīng)驗和研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成分提取效率越高，中藥熱回流提取濃縮法能使提取罐內藥材組織中溶質與浸出液中的溶質在單位時間就能保持一個較高的濃縮差，從而提高了原料藥的利用率，給中藥行業(yè)帶來商機，未來前景將更為樂觀。
需要提醒的是，有的企業(yè)將熱回流提取機組當多功能提取罐用，這是錯誤的。因為熱回流機組的提取罐一般采用倒錐型設計，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費。
除了熱回流機組，濃縮設備也是中藥提取、濃縮過程中必不可少的設備之一，傳統(tǒng)的濃縮設備笨重、制造運輸麻煩、占地面積大、濃縮效率低。而隨著GMP標準的提高，以及在制藥行業(yè)快速發(fā)展的雙重刺激下，濃縮設備也亟待升級。
以真空減壓濃縮器為例，真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取只用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。
為防止物料被污染，許多真空減壓濃縮器生產廠家對產品進行了再次升級，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，從而滿足行業(yè)的生產需求。
業(yè)內人士表示，受益于國內醫(yī)藥、科研領域的重視，以及中藥提取生產的需求，未來幾年，真空減壓濃縮器市場的發(fā)展規(guī)模還將進一步擴大。在此背景下，濃縮器市場競爭或將更加激烈，刺激更多的濃縮器生產企業(yè)加入到競爭隊伍中來。
我國濃縮技術發(fā)展多年，設備愈加穩(wěn)定，而隨著中藥行業(yè)的快速發(fā)展以及市場需求的增高，中藥提取濃縮設備面臨更多、更大的市場機遇。
開始在上述條件下，中藥提取濃縮設備企業(yè)需要保持與時俱進精神，改善設備結構，積極吸收學習先進技術，提升國產濃縮設備的整體性能和水平，為中藥提取濃縮設備賦予更多的智能化、自動化、數(shù)字化優(yōu)勢。
(原標題：標準及市場雙重刺激下，中藥提取濃縮設備不斷升級)
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