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近日，日本消費者廳發(fā)布消息稱，某飲料企業(yè)生產(chǎn)的瓶裝奶茶由于包裝材料中殘留微生物和加工工程中管理不當造成一部分產(chǎn)品中殘留了微生物，決定對相關(guān)產(chǎn)品進行召回。在飲料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，殺菌這一步非常重要。但如若是先殺菌后灌裝的產(chǎn)品來說，灌裝過程中或許會出現(xiàn)二次污染，這就需要無菌灌裝系統(tǒng)的助力。
無菌灌裝是指將已經(jīng)高溫殺菌的內(nèi)容物裝入已經(jīng)殺菌的容器，隨后在無菌環(huán)境下進行灌裝、密封等。飲料在進行無菌灌裝時，通常要經(jīng)過料液超高溫瞬時滅菌、冷卻、脫氣、無菌水沖洗吹瓶、無菌水沖洗瓶蓋、無菌灌裝等步驟。
可以看出，無菌灌裝主要由三大因素構(gòu)成：無菌環(huán)境、無菌產(chǎn)品、無菌包材。那么，這三大因素是如何實現(xiàn)的呢？首先，無菌環(huán)境的形成一般通過 COP/SOP 系統(tǒng)來實現(xiàn)，嚴格按照工藝要求來對設(shè)備進行清洗(COP)和消毒(SOP)。為了進一步達到效果，還會通過HEPA 過濾器過濾塵埃的方式去除空氣中附著在塵埃表面的微生物。
其次是無菌產(chǎn)品，料液通常由超高溫瞬時殺菌設(shè)備來進行殺菌。超高溫瞬時滅菌是指將料液在2~8秒的時間內(nèi)加熱到135℃~150℃，然后再迅速冷卻到30℃~40℃。瞬間高溫可殺死料液內(nèi)的細菌和微生物，由于加熱速度快、時間短，料液質(zhì)量受熱發(fā)生化學變化小，自然也不會影響到其原有的色香味。
另外，無菌包材的滅菌主要包括對空瓶和蓋的殺菌。在對包材進行殺菌時，先要在容器內(nèi)部進行高溫蒸汽消毒，這樣不僅消毒劑消耗小，滅菌效果也很好。隨后使用沖瓶機將消毒液通過無菌水沖洗，可對介質(zhì)進行流量控制，并達到低耗水量的要求。
如今，國內(nèi)飲料行業(yè)發(fā)展迅速，2001 年至2010 年，我國飲料行業(yè)的產(chǎn)量快速增長，至2010 年已經(jīng)達到9,800 萬噸；2014 年，我國飲料行業(yè)產(chǎn)量達16,600 萬噸，近10 年間年復(fù)合增長率19.71%。尤其是國內(nèi)中小飲料企業(yè)的崛起，更是進一步釋放了無菌灌裝設(shè)備的潛在市場需求。
而設(shè)備制造企業(yè)要想增強自己的市場競爭力，還需從技術(shù)創(chuàng)新下手。眾所周知，如今飲料及液態(tài)乳制品行業(yè)競爭相當激烈,為了滿足消費者對產(chǎn)品的要求,生產(chǎn)企業(yè)普遍采取差異化的競爭策略,推出多品種、多規(guī)格、多樣式的液態(tài)食品。這就需要設(shè)備有著強大的適用性和匹配能力，因此，提升生產(chǎn)靈活性是設(shè)備制造時的重點發(fā)展方向之一。
此外，還要對設(shè)備進行整體設(shè)計的優(yōu)化。設(shè)備制造商不能僅僅按照目前的法規(guī)要求，只關(guān)注生產(chǎn)過程的“人工干預(yù)和差條件”，還應(yīng)從整體的工藝和生產(chǎn)模式下手，優(yōu)化設(shè)備的關(guān)鍵質(zhì)量屬性、關(guān)鍵工藝參數(shù)。
隨著飲料市場的壯大以及無菌灌裝的改進和完善，國內(nèi)無菌灌裝設(shè)備工藝取得了突出成就，無菌灌裝也正式進入了一個快速發(fā)展期。未來，無菌灌裝行業(yè)競爭將更加激烈、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將進一步調(diào)整，相關(guān)制造商還需利用科技創(chuàng)新來升級技術(shù)。
(原標題：無菌灌裝設(shè)備升級 實現(xiàn)飲料潔凈灌裝)
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