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近日，世界經濟論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。
4萬平方米的廠房里，機器人各司其職，日夜不停，有條不紊地執(zhí)行裝配、裝涂、焊接等工作，AGV穿梭于工作島間，能夠完成27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。這就是三一重工北京樁機工廠，三一重工王牌產品旋挖鉆機就是在這里誕生的。
燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，本次評選出的燈塔工廠，由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，可謂“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化的高水平。
三一重工北京樁機工廠，是全球重工行業(yè)首家世界燈塔工廠，代表在重工行業(yè)的中國制造硬核實力。其入選理由是：面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，三一利用先進的人機協(xié)同、自動化、人工智能和物聯(lián)網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期從30天縮短至7天，減少77%。
在工廠里，這5大應用場景展示了智能制造的前沿:
機器人學習工匠技術，實現(xiàn)柔性焊接
通過工匠技能和實踐經驗的參數(shù)化及軟件化，借助激光傳感技術以及自適應算法，機器人可實現(xiàn)重型裝備厚管的柔性焊接，解決了工匠技術傳承難、重型裝備厚管人工焊接效率低、質量一致性差等管理難題。
工業(yè)機器人加上視覺，解決重型裝備裝配難題
借助2D/3D視覺傳感技術、AI算法以及高速的5G網絡，通過重載工業(yè)機器人、機器視覺及智能糾偏算法的協(xié)同，完成二十余種大型、重型動力頭的高精度、多定位基準自動化柔性裝配，解決了“16噸動力頭無人化裝配”等難題。
AGV雙車聯(lián)動，自動化高效同步
在精準授時、低時延的5G無線工業(yè)專網的保證下，行業(yè)首創(chuàng)重載AGV雙車聯(lián)動，實現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。
AI技術賦能人機協(xié)作
人利用手柄操控機器人進行裝配，通過力學和視覺反饋，充分融合人的靈活性和機器人的大負荷雙重優(yōu)勢。并通過AI技術訓練機器人分析最優(yōu)方式，實現(xiàn)機器人免編程自動柔性裝配。
AI+IIOT：助力設備作業(yè)效率提升
樁機工廠里近36000個數(shù)據點不斷采集數(shù)據，結合AI分析與大數(shù)據建模，實現(xiàn)了全廠設備互聯(lián)，設備預測性維護，關鍵設備動態(tài)參數(shù)調節(jié)和優(yōu)化。并基于工廠上千臺設備及儀表，識別重點耗能設備，實現(xiàn)了能源的精細化管理。
本次獲評世界“燈塔工廠”，體現(xiàn)出三一重工在先進制造、數(shù)字化轉型進程中取得了卓越的成果，體現(xiàn)其“領頭羊”實力。
從傳統(tǒng)到現(xiàn)代化，北京樁機工廠的蛻變是三一集團過去三年推進數(shù)字化戰(zhàn)略轉型的代表，是工程機械行業(yè)智能制造轉型的縮影。
三一重工董事長梁穩(wěn)根表示：“三一集團要建設好開放的工業(yè)互聯(lián)網平臺，為眾多的中小企業(yè)賦能，也就是為客戶賦能，為代理商賦能，為零部件供應商賦能，共同來探索數(shù)字化的轉型。
經過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯(lián)網生產設備。這是三一重工過去3年推進數(shù)字化戰(zhàn)略轉型的一個縮影。“燈塔工廠只是起點，不是終點”，三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，今后，三一重工將繼續(xù)沿著“AI+工業(yè)知識+行業(yè)”的數(shù)字化轉型路徑大步發(fā)展。
目前，三一正在積極地利用包括5G、AR、AI、工業(yè)互聯(lián)網等在內的新技術，進行智能化改造和建設，打造更大一批聚焦大型裝備制造業(yè)的燈塔工廠。
未來，三一重工“燈塔工廠”的諸多經驗還將對產業(yè)鏈伙伴、行業(yè)、乃至整個“中國智造”賦能。
(原標題：三一重工的燈塔工廠，一個數(shù)字化轉型的范例)
浙公網安備 33010602000006號
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