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“過去的瓶裝需要包材、吸管、洗瓶機、燈檢等復(fù)雜工序，現(xiàn)在僅需內(nèi)包復(fù)合膜、外包材紙就可以了。不僅工序簡化了，人工和配套設(shè)備需求也更少了。”據(jù)悉，近日，由中藥制藥共性技術(shù)國家重點實驗室為主體研制的國內(nèi)中藥口服液條包生產(chǎn)線已建成投產(chǎn)。
該生產(chǎn)線以新型“塑料袋”代替了傳統(tǒng)玻璃瓶用來盛裝口服溶液，生產(chǎn)效率得到大幅提升，每年可處理中藥材2.5萬噸，年產(chǎn)口服液30億條包。業(yè)內(nèi)表示，對于國內(nèi)中藥生產(chǎn)來說，這不僅僅是技術(shù)的革新，更是一場中藥口服液產(chǎn)業(yè)化革命。
如一層樓的設(shè)計年產(chǎn)量是10億支，與原來的玻璃瓶裝產(chǎn)品相比，一支藥的內(nèi)包材能節(jié)省約0.14元，僅一層樓一年就節(jié)省了1億元，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)綠色化，還帶動了行業(yè)變革，打造高質(zhì)量發(fā)展的典范。
據(jù)悉，作為國內(nèi)中藥制藥共性技術(shù)領(lǐng)域的國家重點實驗室，共性技術(shù)實驗室依托魯南制藥集團而建，立足中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，集聚了130余名人才團隊，聯(lián)動百余所高校院所，在國內(nèi)形成了“產(chǎn)—學(xué)—研”一體化應(yīng)用研究與可實施科研成果迅速產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢地位。
魯南制藥以中藥起家，一直對振興中醫(yī)藥事業(yè)富有深厚感情和強烈使命。為解決中藥口服液常用包裝玻璃瓶存在的易破碎、兒童用藥危險性大、吸藥不順暢等缺陷，以及玻璃碎屑的質(zhì)量風(fēng)險，玻璃瓶包裝生產(chǎn)、倉儲、運輸上成本較高，患者攜帶不便等行業(yè)內(nèi)共性痛點問題，魯南制藥依托中藥制藥共性技術(shù)國家重點實驗室，以小兒消積止咳口服液為示范載體，與四川省食品藥品檢驗檢測院及相關(guān)包材、設(shè)備生產(chǎn)單位開展協(xié)同技術(shù)攻關(guān)。
2020年5月，國家藥品監(jiān)督管理局批準同意復(fù)合膜包材用于中藥口服液體制劑生產(chǎn)。就此，國內(nèi)將藥用復(fù)合膜包裝材料用于中藥口服液藥品包裝的企業(yè)誕生了。
此外，該實驗室還研發(fā)了首條中藥口服液滅菌條包生產(chǎn)線，采用全自動液體條包灌裝設(shè)計，單條生產(chǎn)線灌裝速度為660袋/分鐘，可同時實現(xiàn)40萬袋產(chǎn)品滅菌，現(xiàn)有生產(chǎn)線最大年產(chǎn)能可達3億袋以上。
新時代，中醫(yī)藥事業(yè)迎來千載難逢的機遇。為更好地推動中醫(yī)藥發(fā)展，魯南制藥不斷加快充實中藥產(chǎn)品線，一手抓新藥研發(fā)、一手抓恢復(fù)生產(chǎn)。同時，面向數(shù)智化浪潮，魯南制藥還不斷推進數(shù)字科技與產(chǎn)業(yè)深度融合，通過產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)+人工智能，從研發(fā)、制造到營銷，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化和智能化。其中為實現(xiàn)“大力發(fā)展中藥”的轉(zhuǎn)型需求和“千億魯南”的戰(zhàn)略目標，2018年3月起，魯南制藥投入巨資建成魯南厚普中藥產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效項目，項目總建筑面積17.2萬平方米，可實現(xiàn)年提取中藥材20000余噸，年產(chǎn)口服液10億支，已于今年5月5日投產(chǎn)。
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