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近年來，威海市把加快智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為推動(dòng)制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展的突破口，圍繞破解企業(yè)“不想轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)”的問題，從政策支持、產(chǎn)業(yè)生態(tài)、標(biāo)桿示范三方面入手，構(gòu)建全要素保障、全周期服務(wù)的推進(jìn)體系，全力推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提速擴(kuò)面。近三年，共認(rèn)定國(guó)家、省、市級(jí)智能制造示范項(xiàng)目135個(gè)，藍(lán)海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選國(guó)家級(jí)“雙跨”平臺(tái)(全省4個(gè))，“食品·山東榮成”基地海洋食品行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選國(guó)家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)(全省4個(gè))，數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、活躍度位居全省第三，入圍全國(guó)數(shù)字城市百?gòu)?qiáng)榜(第24位)。
01
構(gòu)建全方位的政策支持體系
讓企業(yè)有更多底氣實(shí)施轉(zhuǎn)型
統(tǒng)籌整合資金、人才、技術(shù)等要素資源，向重點(diǎn)企業(yè)、優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目?jī)A斜，有效解決了企業(yè)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的后顧之憂。
一是以更給力的資金扶持撬動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施。三年來，整合國(guó)家、省、市三級(jí)專項(xiàng)資金2億多元，重點(diǎn)用于相關(guān)技改項(xiàng)目、智能工廠和數(shù)字化車間認(rèn)定、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)等，企業(yè)智能化改造設(shè)備補(bǔ)助比例提高至10%。同時(shí)，抓住“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目投資規(guī)模大、發(fā)展前景好的特點(diǎn)，推動(dòng)220個(gè)項(xiàng)目入選省技改導(dǎo)向目錄，獲得金融機(jī)構(gòu)專項(xiàng)貸款支持近5億元。
二是以更緊密的校企對(duì)接提供智力支持。組建智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，整合工信部產(chǎn)促中心山東分中心以及哈工大(威海)、吉林大學(xué)威海仿生研究院等高校資源，常態(tài)化組織產(chǎn)學(xué)研對(duì)接。比如，迪尚集團(tuán)與哈工大姚玉峰教授合作，成功打造服裝全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化平臺(tái)，滿足了工裝、職業(yè)裝等大規(guī)模個(gè)性化定制需要。推動(dòng)威海職業(yè)學(xué)院、藍(lán)海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)合作成立藍(lán)海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院，組建首席信息官數(shù)據(jù)官聯(lián)盟，組織開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專題培訓(xùn)16期，為企業(yè)培訓(xùn)技術(shù)人員上千人。
三是以更精準(zhǔn)的定制服務(wù)破解技術(shù)瓶頸。梳理匯總企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需求清單，按行業(yè)分類制定改造方案。對(duì)系統(tǒng)整合程度深、個(gè)性化程度較高的企業(yè)，組織華為、浪潮等集成服務(wù)商上門問診，為企業(yè)提供定制化改造方案200多套。對(duì)行業(yè)共性問題，舉辦威海國(guó)際英才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大會(huì)、中國(guó)海洋電子信息與智能裝備發(fā)展大會(huì)等高端人才技術(shù)交流會(huì)議，以“揭榜掛帥”的方式面向全國(guó)征集解決方案。僅海洋產(chǎn)業(yè)，已發(fā)布49項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)需求榜單、總榜額1.64億元，魷魚加工、海帶采收、魚竿纏帶等都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化替代。
02
打造集成化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系
讓企業(yè)有充足空間拓展應(yīng)用
實(shí)施“千兆威海”“節(jié)點(diǎn)威海”“數(shù)據(jù)威海”三大工程，建成全省首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國(guó)家標(biāo)識(shí)解析綜合型二級(jí)節(jié)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，立足產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)、現(xiàn)實(shí)需求，構(gòu)建了“1+10+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系，為企業(yè)“上云用數(shù)賦智”夯實(shí)了基礎(chǔ)。
“1”就是1個(gè)綜合性平臺(tái)。整合工信部威海電子信息技術(shù)綜合研究中心部屬單位的技術(shù)資源，山大(威海)、哈工大(威海)等駐威高校的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，聚力打造藍(lán)海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，從設(shè)備上云、業(yè)務(wù)上云到集采集售、質(zhì)量智能檢測(cè)等方面，一攬子提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能解決方案，目前服務(wù)已覆蓋22個(gè)行業(yè)、9大領(lǐng)域，連接工業(yè)設(shè)備65萬多臺(tái)。
“10”就是10個(gè)行業(yè)級(jí)平臺(tái)。圍繞醫(yī)療健康、紡織服裝等10條優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈，引導(dǎo)“鏈主”企業(yè)或?qū)I(yè)園區(qū)打造行業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以此帶動(dòng)行業(yè)內(nèi)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型步伐。比如，榮成市依托海洋食品國(guó)家級(jí)新型產(chǎn)業(yè)化工業(yè)化示范基地，創(chuàng)新“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+基地”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+園區(qū)”發(fā)展模式，帶動(dòng)107家海洋食品生產(chǎn)企業(yè)開展數(shù)字化改造，形成了基于視覺檢測(cè)技術(shù)的食品計(jì)數(shù)包裝一體化解決方案等5個(gè)可復(fù)制可推廣的場(chǎng)景化應(yīng)用解決方案。
“N”就是N個(gè)企業(yè)級(jí)應(yīng)用場(chǎng)景。對(duì)暫不具備能力建設(shè)行業(yè)級(jí)平臺(tái)的骨干企業(yè)，支持結(jié)合自身發(fā)展所需，探索多樣化的數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景。比如，天力電源通過搭建離散型智能制造數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)化共享集成、內(nèi)部制造的全鏈條數(shù)據(jù)互通，企業(yè)管理效率提升50%，運(yùn)營(yíng)成本降低30%，生產(chǎn)效率提高35%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)99.8%。
03
培育多層次的標(biāo)桿示范體系
讓企業(yè)有成熟經(jīng)驗(yàn)跟著學(xué)習(xí)
實(shí)施智能制造示范提升工程，對(duì)先行先試、成效較好的企業(yè)，總結(jié)提煉、大力推廣可學(xué)可用的經(jīng)驗(yàn)案例，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈有標(biāo)桿、分行業(yè)有示范、細(xì)分場(chǎng)景有樣板，進(jìn)一步提高“智改數(shù)轉(zhuǎn)”推廣效率。
探索形成了四種模式：
一是產(chǎn)品賦能模式。通過數(shù)字技術(shù)賦能讓產(chǎn)品有了新功能，以此拓展“制造+服務(wù)”“產(chǎn)品+服務(wù)”“銷售+服務(wù)”新模式，推動(dòng)制造業(yè)務(wù)向價(jià)值鏈“微笑曲線”兩端延伸。比如，浦林成山在輪胎中植入RFID超高頻芯片，將輪胎行駛過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、使用環(huán)境等信息上傳到輪胎云智能管理平臺(tái)，借助大數(shù)據(jù)分析，引導(dǎo)經(jīng)銷商布局輪胎快修服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。
二是產(chǎn)線提升模式。通過打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造平臺(tái)，推動(dòng)各類生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、智能驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了少人化甚至是無人化。比如，寶威新材料打造了全行業(yè)首個(gè)“黑燈工廠”，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測(cè)、設(shè)備動(dòng)態(tài)檢測(cè)、生產(chǎn)自動(dòng)控制等，預(yù)浸布生產(chǎn)成本下降了30%，生產(chǎn)效率提高了50%。
三是產(chǎn)鏈整合模式。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，以更好滿足客戶多樣化需求為導(dǎo)向，系統(tǒng)整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展定制設(shè)計(jì)、用戶參與設(shè)計(jì)、交互設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升柔性生產(chǎn)能力，有效增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。比如，康派斯依托海爾卡奧斯平臺(tái)，打造了房車家園房車專用零部件公共服務(wù)平臺(tái)，通過體驗(yàn)互動(dòng)、在線設(shè)計(jì)等方式，用戶可全程參與房車制造，房車訂單量增加了50%，康派斯入選國(guó)家級(jí)服務(wù)型制造示范名單。
四是平臺(tái)服務(wù)模式。發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)資源優(yōu)勢(shì)，打造面向全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化公共服務(wù)平臺(tái)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)由原來的供需關(guān)系升級(jí)為基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同關(guān)系，實(shí)現(xiàn)“足不出戶、全球運(yùn)營(yíng)”。比如，迪尚集團(tuán)牽頭打造的尚織紡織服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，已進(jìn)駐全球3000多家面輔料供應(yīng)商，為400多個(gè)品牌提供設(shè)計(jì)研發(fā)服務(wù)，帶動(dòng)近百家企業(yè)將設(shè)計(jì)管理環(huán)節(jié)向云端遷移，形成了覆蓋全球的紡織服裝線上供應(yīng)生態(tài)。
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