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“迄今為止的歷次工業(yè)革命，都是從車間的技術(shù)革新開始的。”經(jīng)濟(jì)學(xué)家威廉·拉佐尼克曾在《車間的競爭優(yōu)勢》一書中這樣寫道。
讓機(jī)器人“生”出一顆“匠心”，把人工智能“煉”成火眼金睛，教自動化學(xué)會“上網(wǎng)”，管理產(chǎn)品的全生命周期……如今，嘉興的車間，正在迎來一場“新制造”變革。從機(jī)械化、電氣化、自動化到智能化，工業(yè)革命讓工廠代替了手工作坊，讓機(jī)器代替了手工勞動，隨著信息化技術(shù)的加入，車間變得越來越“聰明”。
今年7月，浙江省經(jīng)信廳公示了2023年未來工廠試點企業(yè)名單，嘉興新增嘉興隆基樂葉光伏科技有限公司、火星人廚具股份有限公司、蘭鈞新能源科技有限公司3家省級未來工廠試點企業(yè)，新增數(shù)量位列全省第3位。
當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨需求收縮、供給沖擊、預(yù)期轉(zhuǎn)弱三重壓力，嘉興向高技術(shù)含量、高附加值、自主知識產(chǎn)權(quán)“智造”方向升級迫在眉睫。打造未來工廠，能否幫助企業(yè)提升穿越下行周期的韌性？它又將如引領(lǐng)嘉興的“智造”未來？
如果說鐵灰色是工業(yè)時代冷峻的標(biāo)志色，那么，在被稱作未來工廠的制造企業(yè)里，信息技術(shù)、數(shù)字化、智能、低碳等特性，則讓工業(yè)文明的底色中呈現(xiàn)更多的瑰麗與神秘。
2020年，浙江省率先提出了未來工廠的概念，并連續(xù)三年發(fā)布了未來工廠名單。意在通過打造新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)充分融合的智能制造標(biāo)桿企業(yè)，來帶動更多企業(yè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、更新迭代。
未來工廠是廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)革新生產(chǎn)方式，以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)流程再造，以數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、綠色化制造、安全化管控為基礎(chǔ)，以網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸等新模式為特征，以企業(yè)價值鏈和核心競爭力提升為目標(biāo)，引領(lǐng)新智造發(fā)展的現(xiàn)代化工廠。
簡言之，未來工廠，就是以新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)充分融合，打造出的智能制造的標(biāo)桿企業(yè)。
一個個絲餅整齊有序地從生產(chǎn)線上自動落到推車上，沿著軌道被送至包裝車間，經(jīng)過智能打包、張貼標(biāo)簽等工序后，產(chǎn)品隨著傳輸車自動進(jìn)入立體倉庫……在嘉興桐昆集團(tuán)聚酯纖維未來工廠，一大波黑科技讓車間“未來感”滿滿。
眼下，桐昆集團(tuán)還在未來工廠的基礎(chǔ)上搭建了“桐昆大腦”，該平臺不僅接入了40多家化纖及其配套企業(yè)，并與桐鄉(xiāng)市政府、百度共同打造的“合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦”互聯(lián)互通。經(jīng)過數(shù)字化改造后，工廠萬元產(chǎn)值成本下降63%、產(chǎn)品不良率下降47%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短53%、人均年產(chǎn)值提升28%。
這樣的場景，正在其他的“未來工廠”中頻頻上演。
如今，嘉興正按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”的梯度培育模式建立了企業(yè)培育庫，每年分類遴選基礎(chǔ)條件較好的企業(yè)入庫培育，并及時動態(tài)調(diào)整，確保全市培育企業(yè)數(shù)量基本穩(wěn)定。爭取到2025年，全市智能制造新模式得到廣泛推廣應(yīng)用，制造業(yè)智能制造水平顯著提升，累計新增“未來工廠”5家以上、累計新增智能工廠(數(shù)字化車間)50家以上。
嘉興市經(jīng)信局局長章瀾表示，盡管未來工廠所處行業(yè)、各自優(yōu)勢不盡相同，但它們在創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，積極探索協(xié)同制造、共享制造、個性化定制等智能制造新模式、新業(yè)態(tài)方面，均走出了一條屬于自己的新路子。
嘉興制造業(yè)發(fā)展迅速，卻也遇到一系列難題。
2022年，嘉興17個重點傳統(tǒng)制造業(yè)增加值占規(guī)上工業(yè)增加值的比重為61.1%，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，開展研發(fā)活動的比重僅為43%，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平相對較低，想要實現(xiàn)向價值鏈中高端的攀升比較困難，也不利于產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化發(fā)展。
打造未來工廠，正是鼓勵有能力、有基礎(chǔ)的企業(yè)先行先試，通過數(shù)字化改革再造生產(chǎn)流程、革新生產(chǎn)方式，示范引領(lǐng)行業(yè)企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。
作為引領(lǐng)新一代制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要載體，未來工廠又將如何改變制造業(yè)？
在占地20萬平方米的生產(chǎn)線里，人員寥寥無幾，生產(chǎn)線上玻纖快速集絲成卷；矩陣排列的自動化機(jī)械手臂日夜無休地在生產(chǎn)線上輪轉(zhuǎn)騰挪，工業(yè)機(jī)器人如行云流水般完成產(chǎn)品分揀、自動包裝、AI視覺質(zhì)檢等步驟，并通過下沉式電梯隧道進(jìn)入無人立體庫……置身中國巨石股份有限公司未來工廠，一種科幻大片的即視感撲面而來。
為實現(xiàn)生產(chǎn)運營的數(shù)字化和智能化，近年來，中國巨石充分應(yīng)用數(shù)字化孿生技術(shù)，結(jié)合玻璃纖維智能制造系統(tǒng)架構(gòu)，對全流程工藝和關(guān)鍵裝備進(jìn)行3D仿真建模。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高度智能化，帶來了生產(chǎn)效率的巨大提升。10年前，年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維的生產(chǎn)線，需要1200人，而現(xiàn)在“未來工廠”只需要300人。在“未來工廠”建設(shè)之前，巨石最好的生產(chǎn)線年人均產(chǎn)量320噸，這已經(jīng)是全球最高的水平，但“未來工廠”的生產(chǎn)線，運用大量的工業(yè)機(jī)器人和數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，能把年人均產(chǎn)量提高到500噸以上。
在對生產(chǎn)力帶來極大解放的同時，未來工廠也帶來了生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu)，并在此過程中體現(xiàn)出對員工的人文關(guān)懷和人文價值。
員工增加一倍、產(chǎn)能增長十倍，最高人均產(chǎn)量達(dá)800噸/年，近十年綜合產(chǎn)能規(guī)模復(fù)合增長率超過20%……這是化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團(tuán)未來工廠交出的成績單。
成績單背后，是公司長期以來以人為本的發(fā)展戰(zhàn)略。新鳳鳴集團(tuán)董事長莊耀中說，公司建立管理、技術(shù)、專業(yè)三大職業(yè)發(fā)展通道，制定每一個層級的任職標(biāo)準(zhǔn)，同時打通三大序列；建立六大培訓(xùn)體系，從2020年至今開展內(nèi)訓(xùn)上千場，堅持“名師帶徒·匠心傳承”工作模式，為每一個員工提供發(fā)展路徑和成長空間。
可以說，未來工廠對于用人的意義，絕不僅僅是減少，而是讓產(chǎn)線生產(chǎn)人員及管理人員從以往的單一作業(yè)逐步轉(zhuǎn)向多技能工作。
制造業(yè)是立國之本、強(qiáng)國之基，提升制造業(yè)核心競爭力，對進(jìn)一步壯大區(qū)域經(jīng)濟(jì)，加快建設(shè)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系具有重要意義。
作為上千萬家制造工廠中的佼佼者，未來工廠的示范效應(yīng)無疑值得關(guān)注。
嘉興民營經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，中小企業(yè)眾多。時至今日，全市規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值達(dá)1.42萬億元，擁有32個工業(yè)大類、近5萬家制造業(yè)企業(yè)，規(guī)上工業(yè)營收列全國所有城市第19位、地級市第8位，制造業(yè)貢獻(xiàn)了全市近一半的GDP、創(chuàng)造了近一半的稅收、提供了近一半的就業(yè)崗位。
然而環(huán)顧長三角，杭州、蘇州等“身懷絕技”，嘉興的制造業(yè)完全不在一個重量級上。以產(chǎn)業(yè)集聚為例，2022年，杭州數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)營收16393億，蘇州新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)10578億元，而嘉興的第一支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模僅僅約3600億元。
如何才能讓這些企業(yè)乘上未來工廠這列快車？
對此，嘉興積極搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，以智造創(chuàng)新強(qiáng)市為引領(lǐng)，大力實施數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新提質(zhì)“一號發(fā)展工程”，積極推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”建設(shè)，加快企業(yè)數(shù)字化、綠色化和智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動要素資源重組、生產(chǎn)流程再造和組織方式重構(gòu)，按照“分級推進(jìn)、梯隊培育、動態(tài)管理”原則，聚力打造以“未來工廠”為引領(lǐng)、智能工廠和數(shù)字化車間為主體的新智造企業(yè)群體。
截至目前，全市已創(chuàng)建未來工廠4家、智能工廠26家、數(shù)字化車間28家，入庫未來工廠試點和培育企業(yè)9家、智能工廠培育企業(yè)60家、數(shù)字化車間培育企業(yè)124家。
不僅如此，嘉興還持續(xù)圍繞“數(shù)字賦能”和“節(jié)能降碳”兩大賽道，加快推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化、綠色化改造和智能化轉(zhuǎn)型升級。同時，加大財政支持力度，對納入數(shù)字化改造示范樣本項目的純數(shù)字化改造項目，給予數(shù)字化投入50%的補助；對經(jīng)認(rèn)定的省級未來工廠示范企業(yè)、省級未來工廠培育(試點)企業(yè)、省級智能工廠(數(shù)字化車間)分別給予150萬元、50萬元、30萬元獎勵。
據(jù)統(tǒng)計，今年1-6月，全市共啟動實施“兩化”改造計劃項目1434項，拉動技術(shù)改造投資335.36億元，帶動節(jié)能用能20.59萬噸標(biāo)煤。相比去年同期，整體生產(chǎn)效率約提升8%，產(chǎn)品不良品率約下降6%，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到71.5%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到58.9%，帶動全員勞動生產(chǎn)率提升10%以上。
事實證明，在當(dāng)前穩(wěn)住經(jīng)濟(jì)大盤的背景下，以一批制造業(yè)龍頭企業(yè)為標(biāo)桿，為整個行業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級作出有益探索，進(jìn)而帶動區(qū)域制造業(yè)核心競爭力提升，加快嘉興打造智造創(chuàng)新強(qiáng)市的步伐，意義深遠(yuǎn)。
嘉興培育建設(shè)未來工廠，未來值得期待。
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