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近日，寶武資源首臺(tái)智能精礦取樣機(jī)器人在馬鋼礦業(yè)羅河礦正式上崗，開啟精礦取樣、送樣無人化作業(yè)新模式。
根據(jù)寶武戰(zhàn)略迭代升級(jí)要求，寶武推出了“萬名寶羅上崗計(jì)劃”，并將推廣應(yīng)用寶羅機(jī)器人作為集團(tuán)公司的重點(diǎn)工作任務(wù)。寶武資源立足發(fā)展實(shí)際，編制了新增機(jī)器人的相關(guān)工作規(guī)劃，積極推進(jìn)智能裝備融合應(yīng)用。
羅河礦智能精礦取樣機(jī)器人是積極推進(jìn)智慧礦山建設(shè)，落實(shí)寶武“萬名寶羅上崗”計(jì)劃的成果，也是寶武資源在精礦取樣、送樣作業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的首臺(tái)套機(jī)器人。它可助力精礦取樣人員降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效消除“3D”崗位，可節(jié)約人工成本50萬元/年，具備較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
羅河礦日均需對(duì)超260輛精礦運(yùn)輸車(每車3個(gè)取樣點(diǎn))進(jìn)行取樣操作，人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大。為實(shí)現(xiàn)這一“3D”崗位替代，羅河礦在發(fā)貨地磅北側(cè)構(gòu)建系統(tǒng)，利用視覺系統(tǒng)掃描運(yùn)輸車輛，識(shí)別物料裝載狀況，通過AI算法規(guī)劃最佳取樣點(diǎn)并規(guī)避運(yùn)行障礙，再使用專用取樣器完成取樣，保證樣品的代表性。系統(tǒng)還配合使用了無人稱重道閘系統(tǒng)，利用RFID技術(shù)記錄相關(guān)的運(yùn)輸車牌號(hào)、取樣時(shí)間、樣品種類等數(shù)據(jù)，完成樣品信息追溯及批次準(zhǔn)確分樣，實(shí)現(xiàn)信息不落地、歷史數(shù)據(jù)可追溯。取樣完成后，系統(tǒng)通過軌道自動(dòng)將樣品送至檢測(cè)中心，并配合完成樣品信息標(biāo)簽打印，實(shí)現(xiàn)精礦取送樣的全流程作業(yè)自主運(yùn)行。
據(jù)了解，截至今年6月底，寶武資源已上崗寶羅機(jī)器人106臺(tái)。他們作為員工的助手和伙伴，以一個(gè)個(gè)點(diǎn)上的改變逐漸串珠成鏈，逐步將員工從工序重復(fù)、任務(wù)繁重的工作環(huán)境中解放出來，推動(dòng)本質(zhì)化安全實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。預(yù)計(jì)至2026年，寶武資源寶羅機(jī)器人應(yīng)用將超200臺(tái)，平均密度超120臺(tái)/萬人，以機(jī)器換人，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)少人化、無人化。
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