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早期的小米手機(jī)因?yàn)闊岫雀呓?jīng)常導(dǎo)致供貨不足，甚至有些產(chǎn)品一直到停產(chǎn)都需要搶購，這背后一大原因就是產(chǎn)能不足。
在2020年，小米投入60億打造“黑燈工廠”，絕大部分的工作都是由智能機(jī)器人自主完成，24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，一天可生產(chǎn)高端手機(jī)達(dá)到數(shù)千臺(tái)，有效緩解了這種情況。
2021年5月，雷軍宣布正在構(gòu)建第二期智能工廠，將年產(chǎn)1000萬臺(tái)超高端智能手機(jī)，產(chǎn)值將會(huì)達(dá)到500億到600億人民幣。
小米集團(tuán)高級(jí)副總裁曾學(xué)忠在2023世界機(jī)器人大會(huì)上透露，小米智能工廠二期將在今年年底投產(chǎn)，這將會(huì)是一個(gè)大規(guī)模的無人化智能工廠。
10月26號(hào)小米14發(fā)布，歷來小米新機(jī)發(fā)布都產(chǎn)量不足導(dǎo)致出現(xiàn)搶購，此次“黑燈工廠”升級(jí)能夠解決手機(jī)供不應(yīng)求的場(chǎng)面嗎？
隨著智能制造、IIOT(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng))、工業(yè)4.0、基于數(shù)據(jù)的決策的AI/ML(工廠的概念，它可以在沒有任何人為干預(yù)的情況下連續(xù)獨(dú)立地工作)的視角，行業(yè)的演變正在演變?yōu)?ldquo;黑燈工廠”。確實(shí)有一些好處，比如生產(chǎn)力提高了250%，錯(cuò)誤減少了80%，生產(chǎn)成本降低了，停機(jī)和收入損失減少了，廢料減少了。而更高的初始成本、復(fù)雜的產(chǎn)品系統(tǒng)、安全和故障預(yù)防的復(fù)雜性是設(shè)計(jì)、開發(fā)、部署和運(yùn)行“黑燈工廠”的根本條件。
紛紛建立自己的“黑燈工廠”
隨著5G技術(shù)的深入應(yīng)用和機(jī)器人的快速發(fā)展，“工業(yè)4.0”的逐漸進(jìn)入，近年來興起的“黑燈工廠”逐漸席卷全國，賽力斯、吉利、TCL、格力等“黑燈工廠”紛紛登場(chǎng)。
一座伸手不見五指的工廠，卻傳來了金屬板與機(jī)床“咔噠咔噠”的按壓聲。漆黑的工廠里，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、物料的滑動(dòng)、機(jī)械臂的揮動(dòng)，你只能聽見，卻看不見....
暗色中，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢驗(yàn)燈以及自動(dòng)行進(jìn)的AGV小車激光發(fā)射器在泛著微光，整個(gè)上萬平方米的生產(chǎn)車間都處于“黑燈”狀態(tài)……
經(jīng)歷一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，人類從蒸汽機(jī)為主的工業(yè)1.0時(shí)代，電氣化為主的工業(yè)2.0時(shí)代，信息化為主的工業(yè)3.0時(shí)代一路走來，迎來了智能化為主的工業(yè)4.0時(shí)代。隨著智能化的提高，伴隨大量高端制造領(lǐng)域人才缺口，世界各國開始走向以智能制造為主導(dǎo)的全新工業(yè)時(shí)代。
小米公司北京亦莊工廠是目前國內(nèi)最高端、智能化程度最高的手機(jī)工廠之一，具備年產(chǎn)百萬臺(tái)智能手機(jī)的能力，比傳統(tǒng)工廠效率提升了60%。工廠里的智能裝備超九成都屬于自主研發(fā)。
賽力斯、吉利“黑燈工廠”擁有沖壓、焊裝、涂裝、總鞍、電池PAC K等5類車間，同時(shí)有超過1000臺(tái)的智能機(jī)器人協(xié)同運(yùn)作，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)百分之分自動(dòng)化，做到1分鐘可以產(chǎn)出1量汽車，極大提高了汽車制造業(yè)的量產(chǎn)效率。
TCL、格力“黑燈工廠”利用5G+AGV自動(dòng)導(dǎo)向無人駕駛系統(tǒng)打造AMR模式實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)生產(chǎn)。在操作員減半、生產(chǎn)線增加的情況下，通過智能改造。顯示器，電視，空調(diào)，冰箱等家用物品產(chǎn)能較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提升了25%。
小米、賽力斯、吉利、TCL、格力等建立自己的“黑燈工廠”，做到了手機(jī)不用搶，汽車不用等，家電直接用，極大提高了中國制造水平，提高了人們的物資需求。
機(jī)器人在“黑燈工廠”中什么地位？
“黑燈工廠”涵蓋了機(jī)械加工設(shè)備、工程輔機(jī)、柔性桁架機(jī)器人系統(tǒng)、地面固定式機(jī)器人系統(tǒng)、AGV物流系統(tǒng)、立體倉庫，以及相應(yīng)的MES管控軟件、AGV車間調(diào)度系統(tǒng)、WMS立體倉庫管理系統(tǒng)等，利用數(shù)字化和智能化手段，讓工廠從原材料到最終成品，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過程均在空無一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的無人作業(yè)。
據(jù)悉，“黑燈工廠”通過智能制造協(xié)同系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)字化生產(chǎn)，工件在上料端通過打碼和掃碼作業(yè)，將工件的信息存儲(chǔ)到MES系統(tǒng)中，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將采集的信息和工件的RFID識(shí)別碼綁定，從而獲取工件全流程加工信息，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的全數(shù)字化跟蹤。
機(jī)器人在“黑燈工廠”中是不可或缺的地位，利用各類機(jī)器人相互配合，24小時(shí)不間斷、高效化、自動(dòng)化、精確化、數(shù)字化極大提高產(chǎn)能效率，緩解了各行業(yè)供不應(yīng)求的場(chǎng)面。
“黑燈工廠”將成為主流
“中國制造2025”戰(zhàn)略的提出，智能制造作為新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的先導(dǎo)，正在迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)展?jié)摿薮蟮男袠I(yè)。過去十年來，我國堅(jiān)持實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)中國經(jīng)濟(jì)在高質(zhì)量發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，“黑燈工廠”任重道遠(yuǎn)。
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