近日，三鋼加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，在煉鋼廠、棒材廠和技術(shù)中心三方合力研發(fā)和攻關(guān)下，成功開發(fā)JSB2、JSB3磨球鋼，實現(xiàn)由優(yōu)鋼向特鋼的重大突破。
 

　　磨球鋼具有較高純凈度、強度、硬度、韌性和抗裂紋能力，其整體硬度均勻，可廣泛應(yīng)用于制作冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)的主要易損件，制成鋼球后通常安裝使用到不同類型的研磨機上。
 

　　為保證此次磨球鋼順利開發(fā)，煉鋼廠提前做好生產(chǎn)試制方案，生產(chǎn)過程各工序精準(zhǔn)高效配合，嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)爐和連鑄4道工藝路線進(jìn)行操作。轉(zhuǎn)爐工序完成鐵水、廢鋼配比、成分和出鋼溫度等控制，LF、VD精煉爐做好脫氧造渣、脫氣以及去夾雜控制。連鑄工序嚴(yán)抓二冷配水、保護(hù)澆注等工藝，生產(chǎn)技術(shù)人員完成鑄坯實時監(jiān)控，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，冶煉成分、鑄坯實物質(zhì)量滿足技術(shù)要求。2月19日，煉鋼廠成功生產(chǎn)3爐磨球鋼，其中2爐JSB2、1爐JSB3。2月21日，棒材廠圓棒車間從坯料表面質(zhì)量、加熱工藝、軋制工藝、檢驗工序、精整工藝等五個方面嚴(yán)格把控，成功試軋了JSB2、JSB3磨球鋼近100噸，試軋出來的磨球鋼在異常組織、晶粒度、頂鍛質(zhì)量、成品尺寸、脫碳等五個方面均達(dá)到內(nèi)控要求。技術(shù)中心檢驗人員按照要求嚴(yán)格分析鋼坯化學(xué)成分，對成品鋼材尺寸、彎曲度及圓度進(jìn)行精準(zhǔn)測量，該中心力學(xué)檢測人員還對成品進(jìn)行了熱頂鍛試驗，保證成品力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。
 

　　據(jù)悉，該批磨球鋼成品已陸續(xù)投放市場。