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近年來，中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到國家政策的大力支持，包括《中醫(yī)藥發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃綱要(2016-2030年)》、《健康中國規(guī)劃綱要(2016-2030年)》等一系列政策的發(fā)布，為中藥產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。具體到市場規(guī)模上，有數(shù)據(jù)顯示，2023年，我國中藥市場規(guī)模同比增長6.39%，達到了4493億元。
業(yè)內(nèi)表示，國家對中醫(yī)藥行業(yè)的支持也為中藥提取設(shè)備市場的發(fā)展提供了有力支撐。在利好政策的支持下，中藥產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)健康發(fā)展態(tài)勢，這也為中藥提取設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供了廣闊的商機和發(fā)展空間。同時，中藥提取設(shè)備企業(yè)也不斷創(chuàng)新技術(shù)，推出新設(shè)備，能更高效地提取中藥中的有效成分，助力中藥企業(yè)提高提取率，降低成本。
如濟寧雙和超聲設(shè)備有限公司推出的連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備與傳統(tǒng)提取罐相比可實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)效率大幅提高，其單套設(shè)備提取能力每小時可達1300多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。該設(shè)備配備超聲提取技術(shù)，在常、低溫條件下提取時間顯著縮短至20～40分鐘，是常規(guī)方法的1/6~1/24；提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗；提取得率可提高5%~30%。設(shè)備實現(xiàn)逆流條件下提取，可減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
寧波華子制藥設(shè)備制造有限公司推出的中藥提取設(shè)備，由于在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，可使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。提取機組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，因此該設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30%以上。且由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，可使設(shè)備的能源消耗節(jié)省50%左右。
溫州天沃機械科技有限公司推出的中藥多功能提取設(shè)備采用全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。該設(shè)備根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%，得膏率提高10%以上。此外，該設(shè)備通過熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上?？扇∠虚g貯藏等，節(jié)省投資50%。增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
業(yè)內(nèi)表示，得益于政策的支持，市場需求的擴大，技術(shù)的不斷創(chuàng)新，中藥提取設(shè)備得到快速發(fā)展，同時大批新設(shè)備的推出，也為中藥提取提供了技術(shù)支撐，從而進一步推動了中藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)。
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