一、引言 
    隨著技術(shù)的發(fā)展和管理要求的提高，要求電廠提高自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)電廠管控一體化，實(shí)現(xiàn)全面的電廠數(shù)字化管理。為了達(dá)到上述要求，首先必須實(shí)現(xiàn)電廠輔控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程可視化及過(guò)程監(jiān)控功能，在此基礎(chǔ)上再實(shí)現(xiàn)輔助系統(tǒng)集中控制聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控功能，之后實(shí)現(xiàn)電廠實(shí)時(shí)監(jiān)控信息系統(tǒng)。
    iFIX是Inlution自動(dòng)化軟件產(chǎn)品家族中的一個(gè)基于Windows的HMI/SCADA組件?；陂_(kāi)放的和組件技術(shù)，專(zhuān)為在工廠級(jí)系統(tǒng)之間提供易于集成和協(xié)同工作設(shè)計(jì)環(huán)境。
二、應(yīng)用背景
　　浙江某電廠三期工程（2×300MW機(jī)組）的輔助控制系統(tǒng)包括凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、渣水處理系統(tǒng)、酸堿再生系統(tǒng)、加藥控制系統(tǒng)、取樣控制系統(tǒng)、工業(yè)水泵房控制系統(tǒng)。
　　所有系統(tǒng)在控制室進(jìn)行集中監(jiān)控。控制系統(tǒng)采用以微處理器為基礎(chǔ)的PLC可編程控制器進(jìn)行順序控制。采用以顯示器和鍵盤(pán)為監(jiān)控中心，對(duì)輔控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視、控制，并能進(jìn)行報(bào)警和制表打印。其中凝結(jié)水精處理系統(tǒng)是遠(yuǎn)程iFIX網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，渣水系統(tǒng)采用了組態(tài)王軟件，本工程需要集成這兩個(gè)系統(tǒng)到輔控系統(tǒng)。



圖 1 輔控系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖
三、控制要求
    顯示器畫(huà)面按照系統(tǒng)圖設(shè)計(jì)，反映整個(gè)工藝流程。
    畫(huà)面顏色清晰逼真，運(yùn)行時(shí)具有動(dòng)態(tài)效果。
    畫(huà)面設(shè)計(jì)由粗到細(xì)，逐層下拉：工藝主畫(huà)面、功能系統(tǒng)畫(huà)面、設(shè)備控制畫(huà)面、屬性畫(huà)面。
    以顏色的變化來(lái)反映設(shè)備狀態(tài)的變化，以數(shù)值和棒圖的變化來(lái)反映現(xiàn)場(chǎng)模擬量的變化。
    任何顯示器畫(huà)面均能在2秒（或更短）的時(shí)間內(nèi)*顯示出來(lái)，所有顯示的數(shù)據(jù)約每秒更新一次。
    調(diào)用任一畫(huà)面的擊鍵次數(shù)不多于3次。
    可存儲(chǔ)一個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并可以實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖和歷史趨勢(shì)圖顯示。
    全開(kāi)放的控制參數(shù)設(shè)定設(shè)計(jì)，可方便在線優(yōu)化工藝過(guò)程。
    標(biāo)準(zhǔn)記事本功能。
    對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)警，分級(jí)別以醒目方式顯示。
    報(bào)警信息可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，以備故障分析和優(yōu)化工藝。
    具有不可刪除的操作記錄，自動(dòng)記錄操作過(guò)程。
    安全分級(jí)，不同操作者設(shè)不同操作級(jí)別，不同操作者有不同操作密碼。
    定時(shí)自動(dòng)按照用戶報(bào)表模板，生成中文報(bào)表。
    報(bào)表以EXCEL形式儲(chǔ)存，并可保存。
根據(jù)上述要求，本項(xiàng)目iFIX組態(tài)的畫(huà)面舉例如下：