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今年以來，中聯(lián)玻璃以效益提升為出發(fā)點和落腳點，認真貫徹落實耀華集團成本壓減、能耗節(jié)降工作要求，全體干部職工立足實際、深挖潛力、合力共為，撥響了降本增效“小算盤”。
多措并舉推進節(jié)能降耗，生產(chǎn)主線通過投料料壟優(yōu)化控制改造、調(diào)整窯爐氣氛控制參數(shù)、保證窯內(nèi)溫度，形成有利于質(zhì)量改善的熔化控制曲線、優(yōu)化蓄熱室保溫方案、優(yōu)化雙排鼓泡器的使用等措施，有效降低熱能的消耗量。浮法一線每月熱耗平均下降了2%，浮法二線每月熱耗平均下降了1.4%；生產(chǎn)2mm薄板系列時，每月熱耗平均下降了1.9%，最佳下降達2.5%。
低溫區(qū)水包邊封門改造，錫槽的密封工作一直以來都是工作重點，特別是低溫區(qū)水包的密封，為滿足市場需求，經(jīng)常需要改厚度改規(guī)格，通常要通過抽穿水包來控制錫槽出口溫度。水包頻繁抽穿容易導(dǎo)致低溫區(qū)水包密封開裂。
為了保證錫槽密封性，生產(chǎn)運行部經(jīng)理助理朱家華和師傅李敬設(shè)計改造了新型低溫區(qū)水包邊封門，將新型水包邊封門固定到水包上，新的邊封門安裝上后，邊封門與水包結(jié)合一體，共同穿入錫槽，水包周圍不再需要大量的密封，能節(jié)省80%以上的密封料，每年節(jié)約成本約3萬元，保溫效果優(yōu)于保溫棉，減少了熱量流失，減少了密封工作量，外觀也更加干凈整潔。
玻璃斷面條紋切割尺寸的優(yōu)化處理 玻璃端面條紋檢測是玻璃質(zhì)檢的日常工作，然而想要手動切下20×1000㎜的玻璃樣品卻并非易事，切割過程中玻璃易斷，切割尺寸過大又會造成折射油的浪費，增加成本。
為了保護操作人員的安全，提高檢測效率，品質(zhì)管理部副經(jīng)理熊婭玲與班組人員在多次實踐操作后提出通過“尺寸分組，精準切割”的規(guī)范操作解決了此問題。通過優(yōu)化切割方法，檢測效率得以提高，員工產(chǎn)生傷害的風(fēng)險降低，并且有效地減少了折射油的損耗，節(jié)省成本約2000元。
熔窯布料小車下料粉塵綜合治理改造 為減少熔窯皮帶配料進入投料機上端的料斗過程中產(chǎn)生的粉塵，動力設(shè)備部維修主管孫廣志和班組人員利用鋼板將布料車間的除塵口設(shè)計成喇叭口形狀并重新規(guī)劃除塵口安裝位置，將除塵口安裝在布料皮帶運輸機的上端20㎝處。
在不影響布料小車運動的情況下，對布料皮帶運輸機兩側(cè)也采取全包的方式，避免了粉塵飛散。采用吊簾形式封閉布料皮帶運輸機的運動軌跡，凈化了作業(yè)環(huán)境，延長了布料皮帶運輸機的電機及行走電機的使用壽命，節(jié)省了人力物力。
鍍膜純水系統(tǒng)加裝改造 深加工鍍膜線純水系統(tǒng)是整條鍍膜線的用水所在，每到完成換靶后，生產(chǎn)中期，后期水房超濾制水量急劇下降，無法滿足清洗機用水，進行多次藥洗效果不佳，影響正常生產(chǎn)。
深加工事業(yè)部鍍膜班長武世杰和班組人員經(jīng)過商討，在純水系統(tǒng)增加二級前置預(yù)處理器，加裝活性炭，減輕原預(yù)處理負擔(dān)，減少自來水中人為添加的消毒劑及原水中的氯離子含量過高，防止氧化腐蝕反滲透RO膜及超濾膜保障純水設(shè)備，保證超濾的正常制水。使用一段時間后，成效顯著，在保證純水系統(tǒng)正常運行的同時還延長了越濾使用壽命，每年節(jié)約成本約8萬元。
中聯(lián)玻璃從細節(jié)入手，從點滴做起，不斷夯實降本增效各項工作，以聚一成億的信心和勇氣，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上不斷前行。
撰稿 | 中聯(lián)玻璃各單位
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